高精度液体灌装机---是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拔轮机构，将每个空瓶准确无误的送至转盘

发布时间：2021-04-23 17:16

非标刀具定制氮化硅陶瓷刀具的切削性能 氮化硅陶瓷刀片的耐热性和抗高温氧化性特别好，即使在1200～1450℃切削高温时仍能保持一定的硬度和强度进行长期切削，因此答应选用远远高于硬质合金刀具的切削速度实现高速切削。其切削速度比硬质合金刀具进步3～10倍，因而能大幅度进步出产功率。实验证明，在很多的陶瓷材料中，Si3N4陶瓷具有佳的耐热性。

发布时间：2020-05-30 12:45

非标刀具定制崩刃刀具磨损现象 在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使刀具寿命不稳定，而且会缩短刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀具破损。

发布时间：2020-05-30 12:44

非标刀具定制难加工材料切削加工技术 难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。

发布时间：2020-05-29 05:00

非标刀具定制人类社会进步对切削加工挑战 高速切削派生的另一项新工艺是干切削。20世纪末，人类社会在环境保护、生态平衡等方面获得了高速共识，并成为全球的共同行动纲领。当前，一个以降耗、节能、节材、减废、有利于环境保护和人身健康的、实行清洁安全生产的“绿色工程”已在工业发达国家兴起。

发布时间：2020-05-29 02:00

非标刀具定制复合加工技术有几种？ 将不同的加工技术结合起来，会带来意想不到的加工效果，如将激光束加工与切削加工相结合，可以解决高硬度高强度等难加工材料的切削加工问题。根据加工材料的特性和精度及效率的要求可以组合各具特点的新复合加工方法。

发布时间：2020-05-28 03:00

非标刀具定制铣刀片选择 平面铣削时铣刀片制备的选择也是一种考虑因素。某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，对于粗铣，耐冲击并能承受较大的背吃刀量和进给量。

发布时间：2020-05-28 03:00

非标刀具定制高压冷却切削技术运用 所谓高压冷却技术是指把冷却液压力升至特定压力后，通过内部冷却液通道，经过喷嘴精准地喷到所需冷却区域从而达到快速冷却的目的。如图9-8所示为高压冷却切削。 运用高压冷却技术的刀具在加工钛合金、锫镍铁合金以及其他耐热合金、不锈钢及合金钢时，刀具寿命、生产率以及对切屑的控制都得到很大的改善。

发布时间：2020-05-27 10:00

非标刀具定制硬切削中刀具材料应满足的要求 （1）高硬度和耐磨性。在硬切削中为保证加工精度，在刀具/工件接触区的刀尖必须具有较好的抵抗变形能力，如金刚石显微硬度可达10 000HV；CBN由于晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶体常数相近，其显微硬度也可达到8000～9000HV；陶瓷刀具硬度可达92～96HRA。

发布时间：2020-05-27 03:00

非标刀具定制微切削在电子产品和汽车制造业的刀具选择 由于对零部件功能的要求不断提高，电子产品越来越多地采用难加工材料（如低碳钢和合金钢）制造，这也成为加工这些零部件的另一个障碍。微型车刀适合加工许多电子产品零部件（如光碟托盘的细微结构），这些加工通常涉及到内圆车削、切槽、切断和螺纹加工。

发布时间：2020-05-26 04:00

非标刀具定制插铣发的运用 另一种合适选用插铣法的场合是当加工使命要求刀具轴向长度较大时（如铣削大凹腔或深槽），因为选用插铣法可有用减小径向切削力，因此与侧铣法比较具有更高的加工安稳性。此外，当工件上需求切削的部位选用惯例铣削办法难以到达时，也可考虑选用插铣法，因为插铣刀能够向上切除金属，因此可铣削出杂乱的几许形状。

发布时间：2020-05-26 01:00

非标刀具定制高压冷却系统​能够快速简单地实现换​刀​ 在适合小零件加工的机床上，应用高压冷却系统非常容易，并且能够快速简单地实现换刀。仅需一颗螺钉和一个用于将刀柄固定在刀具座中的弹簧压紧楔块，即可通过夹紧和松开刀柄实现上述操作。在安装刀柄和更换时，可实现既精确又安全的切削刃定位。

发布时间：2020-05-26 00:00

非标刀具定制 涡轮加工事例 涡轮一般由低合金钢或不锈钢制成，在燃气轮机的离心压缩机中起着关键作用。涡轮一般被规划成由：一个带进水口的短圆柱体，用于径向推进流体的叶片以及一个用于衔接驱动轴的花键孔或螺纹孔。这类零件往往包括许多薄壁要加工，需求运用悬深极长的刀具，因此对其加工效率而言十分富有挑战性。

发布时间：2020-05-25 10:00

非标刀具定制WC晶粒长大机理 烧结后合金的均匀晶粒尺度（1~2u）大于混合料碳化物均匀晶粒尺度（0.5~1u或0.01~1u）的现象,叫晶粒长大。WC-Co合金中WC晶粒长大经过两个阶段进行。

发布时间：2020-05-24 15:00

非标刀具定制切削加工对锻件有啥影响？ 锻件是指经过对金属坯料进行铸造变形而得到的工件或毛坯。使用对金属坯料施加压力，使其发生塑形变形，可改动其机械功能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

发布时间：2020-05-24 05:00

非标刀具定制硬质合金刀具的性能特色 高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。

发布时间：2020-05-23 08:00

非标刀具定制表面粗糙度选用原则 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小，它属于微观几何形状误差。

发布时间：2020-05-22 10:00

非标刀具定制PCD资料 PCD是由特殊处理的金刚石与少量粘结剂在高温超高压下烧结而成的。无序摆放的金刚石晶粒使PCD有均匀的、极高的硬度和耐磨性。PCD可用于切削刀具、砂轮修整、地质钻探、量具测头、拉丝摸具、喷砂摸具等。可是PCD的高硬度和高耐磨性也给其加工带领了很大的困难。

发布时间：2020-05-21 01:00

非标刀具定制切削锥型的挑选 当攻制内螺纹时，所有的切削过程均由切削锥部分的切削齿来完成。因此，有必要谨慎地选用最适合的切削锥型式，以便取得最佳的丝锥寿数及内螺纹质量。一般来说，切削锥的型式和长度根据螺纹孔的型式而定，在攻通孔时一般没什么问题，但是攻盲孔时，就会发生排屑的问题，这时需求向与进刀相反的方向排屑。

发布时间：2020-05-20 00:00

非标刀具定制高速干切削刀具结构优化 干切削刀具失效形式首要月牙洼磨损，所以一般都选用较大前角以削减切屑与前刀面触摸面积。为弥补大前角对刃口强度削弱，常配以加强刃乃至前刀面上带有加强筋。较大正前角、锋利而强有力切削刃有利于断屑。

发布时间：2020-05-20 00:00