非标刀具定制车削用量的选择

非标刀具定制车削用量的选择

（1）背吃刀量

粗加工时，应尽可能一次切去全部加工余量，即选择背吃刀量值等于余量值。当余量太大时，应考虑工艺系统的刚度和机床的有效功率，尽可能选 取较大的背吃刀量值和较小的工作行程数。

半精加工时，如单边余量h>2mm，则应分在两次行程中切除：

第一次a=(2/3~3/4)h，第二次a=(1/3~1/4)h。如h≤2mm，则可一次切除。

精加工时，应在一次行程中切除精加工工序余量。

（2）进给量

背吃刀量选定后，进给量直接决定了切削面积，从面决定了切削力的大小。

允许选用的最大进给量受下列因素限制：

a,机床的有效功率和转矩；

b,机床进给机构传动链的强度；

c,工件的刚度；

d,刀具的强度与刚度；

e,图样规定的加工表面粗糙度。

生产实际中大多依靠经验。没经验的可利用金属切削用量手册，查表确定进给量。

（3）切削速度

切削速度的确定，一般方法是根据合理的刀具寿命计算或查表选定v值。

精加工时，应选取尽可能高的切削速度，以保证加工精度和表面质量，满足生产率的要求。

粗加工时，考虑以下几点：

a,硬质合金车刀切削热轧中碳钢的平均切削速度为1.67m/s，

  切削灰铸铁的平均切削速度为1.17m/s，

  两者平均刀具寿命3600~5400s.

b,切削合金钢比切削中碳钢切削速度要降低20%~30%；

c,切削调质状态的钢件比切削正火、退火状态的钢料切削速度要降低20%~30%；

d,切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高100%~300%  详情请登录http://www.onmy-tools.cn

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