非标刀具定制蜗杆的加工办法
发布时间：2020-04-29 16:08 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 非标刀具定制蜗杆的加工办法
蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压形成刃具损坏。在数控车床上加工蜗杆时面对的是相同的难题。
非标刀具定制蜗杆的加工办法
蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压形成刃具损坏。尽管操作者能够选用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。
刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方法是把一刀变为三刀，然后减小了切削抵抗。这种方法实践上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右 ”切削，由于假如不先从中心切一刀，铁屑仍然会挤刀，这是从实践中得来的定论。与非数控车床的左右切削法不同，在数控车床上的“中、左、右”切削需求准确的核算.这种核算需求花费一点时刻，但它换来加工功率的进步及作业时的安心。切削速度可选为70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(依据机床功能而定，判别是否适宜要看铁屑厚度及颜色)。 详情请登录http://www.onmy-tools.cn
蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压形成刃具损坏。尽管操作者能够选用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述问题并不能从根本上解决。
在数控车床上加工蜗杆时面对的是相同的难题。机床决不会因刀具崩刃了而主动停下来，因此，这个问题更是难以解决。而人工操作的卧式一般车床则能够依据切削状况由操作者灵活把握，甚至加工到一半时半途退刀，然后防止更糟糕的状况发生
刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方法是把一刀变为三刀，然后减小了切削抵抗。这种方法实践上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右 ”切削，由于假如不先从中心切一刀，铁屑仍然会挤刀，这是从实践中得来的定论。与非数控车床的左右切削法不同，在数控车床上的“中、左、右”切削需求准确的核算.这种核算需求花费一点时刻，但它换来加工功率的进步及作业时的安心。切削速度可选为70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(依据机床功能而定，判别是否适宜要看铁屑厚度及颜色)。 详情请登录http://www.onmy-tools.cn