非标刀具定制干式切削加工技术
非标刀具定制干式切削加工技术
据统计，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，在高生产率的生产企业，切削液的供给、保养及回收处理费用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%，而刀具费用仅占2%-5%。在与切削液有关的总费用中，有22%左右是切削液的处理费用。
据估计，如果20%的切削加工采用干式切削加工，总的制造成本可降低1.6%。对环境无污染的绿色制造被认为是可持续发展的现代制造业模式。而在加工过程中不用任何切削液的干切削正是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，它可获得洁净、无污染的切屑，省去了切削液及其处理等大量费用，可进一步降低生产成本。因此，未来切削加工的方向是不用或用尽量少的切削液。随着耐高温刀具材料和涂层技术的发展，使得干加工在机械制造领域变为可能。
加工机床解读
万能车床最大车削直径达460 mm, X轴和Z轴行程分别为260和500mm,使得NLX2500/500成为在车削加工领域的多面手。优化的机床设计具有较小的 占地面积(3.5㎡)。
NLX2500/500德马吉万能车床的结构性能特点：
1、在床身上内置的冷却液循环，保证了更好的热稳定性
2、在所有轴上的扁平导轨满足最高要求
3、采用BMT®技术(内置驱动电机的刀塔),铣削性能可媲美加工中心
4、节能:相比以前的型号节能大30%
5、可以提供多种升级选项(例如,配备直驱动力刀具、Y轴、强劲的副主轴)
干式切削的特点
（1）切屑干净清洁无污染，易于回收和处理
（2）省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本
（3）省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑，减少占地面积。
（4）减少产生环境污染。
（5）不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。
干式切削实施条件
1、折叠干式切削的刀具技术
（1）刀具应具有优异的耐热性能(高温硬度)与耐磨性能。
（2）尽量减小刀具与切屑间的摩擦系数。
（3）减少对切削液排屑作用的依赖。
2、折叠干式切削的机床技术
切削热传出和切屑、尘埃的排出要迅速。
3、折叠干式切削的工艺技术
应特别注意刀具材料与工件材料间的合理匹配。详情请登录http://www.onmy-tools.cn