非标刀具定制钛合金切削加工铰削和攻丝
非标刀具定制钛合金切削加工铰削和攻丝
1、铰削
钛合金铰削时刀具磨损不严重，运用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。运用硬质合金铰刀时，要采纳相似钻削的工艺体系刚度，避免铰刀崩刃。
钛合金铰孔时呈现的主要问题是铰孔不但，可采纳以下处理办法：
用油石修窄铰刀刃带宽度，避免刃带与孔壁粘结，但要保证满足的强度，一般刃宽在0.1～0.15mm为好。
切削刃与校准部分转接处应为光滑圆弧，磨损后要及时修磨，并要求各齿圆弧巨细一致。
必要时可加大校准部分倒锥。 两次铰削。粗铰余量0.1mm，精铰余量一般小于0.05mm。
铰完退刀时，手铰不能反转退出，机铰应不停车退出铰刀。
2、攻丝
钛合金攻丝，特别是M6mm以下的小孔攻丝相当困难。主要由于切屑细小，易与刀刃及工件粘结，形成加工外表粗糙度值大，扭矩大。攻丝时丝锥选用不妥及操作不妥极易形成加工硬化，加工效率极低并时有丝锥折断现象。
其处理办法如下：
优先选用一丝到位的跳牙丝锥，齿数应较规范丝锥少，一般为2～3齿。切削锥角宜大，锥度部分一般为3～4扣螺纹长度。为便于排屑，还可在切削锥部分磨出负倾角。尽量选用短丝锥以增加丝锥刚性。丝锥的倒锥部分应较规范的适当加大，以削减丝锥与工件的冲突。
加工螺纹底孔时，先粗钻再用扩孔钻扩孔，以减小底孔的加工硬化。关于螺距为0.7～1.5mm的螺纹，底孔尺寸可加工到国标规则的规范螺纹底孔的上差并允许再加大0.1mm。
如果不受螺孔位置及工件形状限制，尽量选用机攻，避免手工攻丝进给不匀、半途中止而形成的加工硬化。详情请登录http://www.onmy-tools.cn