非标刀具定制硬质合金刀具崩刃的原因和预防
非标刀具定制硬质合金刀具崩刃的原因和预防
在加工的过程中，堵截刀在切削的过程中，会出现崩刃和打刀的状况，这不仅会对原资料造成浪费，还会带来加工成本的提高，以及工件报废，加工功率低下等问题。下面我们就来根据实际机械加工中的状况，说说硬质合金刀具崩刃的原因和防备。
刀具崩刃和打刀的原因：
工件外表不圆，有气孔、夹砂、裂纹和硬度不均;工件装卡不牢和机床、夹具、工件刚性不好;刀具的刀头资料挑选不合理;刀片太薄，刀头夹固或焊接不好，在焊接和刃磨中刀片有裂纹，堵截刀的切削部分的几何参数挑选不合理和在装置时刀尖过高或过低于工件旋转中心。
防止或削减崩刃和打刀的措施：
1、在装置堵截刀时，要求刀尖高应与工件旋转中心等高。特别是在堵截实心工件时，更应该留意。若刀尖高于中心，崩刀刃的前刀面。低了，将崩坏刀具的主后边。在装置时，应留意堵截刀两副偏角持平，避免刀具在切削过程中，使刀具发作偏斜而打刀。
2、在刃磨刀具时，应使两副偏角和副后角持平。主后角不能大，保持在4°—6°之间。太大会引起切削时的振荡和刀刃强度降低。在刃磨平头倒角和尖头堵截刀时，不光要使两边倒角刃对称，并且要使它们的视点及其后角持平，否则切削中会发作偏斜。
3、根据不同要求，合理挑选堵截刀刀刃的形状。如堵截实心或空心工件时，宜采用尖头或平头倒角刀刃比较好，这样可使刀尖强度提高，增长切削刃长度，改善散热条件，使切屑宽度变窄而容易排出。
4、工件表皮不圆，有气孔、夹砂、裂纹等缺陷时，恰当减小进给量和增大负倒棱宽度，以增强刀刃强度。
5、在切削过程中，如发生振荡，应在主后边鐅出消振楞或恰当将主后角减小到3°—4°。
6、在强力堵截前，应恰当调整机床离合器和调小导轨与拖板间的间隙。
7、在操作中，先用手动试用进给，在用机动进给，以防机床动力不行而闷车打刀。在堵截实心工件时，应及时停止进刀，以防损坏刀具。详情请登录http://www.onmy-tools.cn