非标刀具定制全体硬质合金刀具磨削裂纹的发作机理剖析
非标刀具定制全体硬质合金刀具磨削裂纹的发作机理剖析
制造硬质合金刀具采用的金刚石磨削处理可以使刀具外表层的物理—机械特性变坏或许改善。决定外表层质量的基本参数是：微观形貌(即外表粗糙度)，外表层的结构和亚结构，第Ⅰ类剩余应力值及其分布。烧结后的硬质合金通常具有不低于Rz5?m的外表粗糙度， 金刚石加工可以保证Rz不低于2?m，在Rz= 1～5?m范围内显微粗糙度的深度实际上不影响硬质合金的寿数指标。在磨削加工中硬质合金晶粒内部的纤细结晶结构参数也发作改变，嵌晶块发作破碎(相干涣散区)，其值减小一个数量级，由(10～15)×10-5mm降到(10～15)×10-6mm。晶粒显微畸变值(Δd/d，第Ⅱ类应力)发作改变，外表层功能也相应改变。但是，实际上纤细结晶结构参数改变与硬质合金寿数之间并未发现直接关系。
所以在循环载荷下(如铣削力)硬质合金的运用寿数既与外表层的结构和亚结构无直接关联，又首先不是决定于外表粗糙度，而是决定于外表层的剩余应力状况，即第Ⅰ类剩余应力值及其沿截面的分布对硬质合金的强度和寿数起着决定性要素。外表层剩余压应力的构成促进开裂源迁移到间隔外表更深的受载荷较小的层次，按捺了裂纹的萌发和扩展，这就使得强度和寿数添加;同时跟着硬质合金外表层剩余压应力层分布深度的添加，其强度和寿数逐渐进步。而外表层构成的剩余拉应力则促进裂纹的萌发和扩展，是发作裂纹的必要条件，且使得强度和寿数下降。但磨削后的外表往往既有剩余压应力又有拉应力，因而，抱负的磨削外表层状况应是外表层剩余压应力值越高越好，剩余压应力层分布越深越好；近外表层剩余拉应力值越低越好，剩余拉应力层越薄越好，最大拉应力值间隔外表越深越好。反之，外表层较浅的压应力分布和近外表层过高的拉应力值则是萌发磨削裂纹的主要原因。所以，在磨削加工过程中应尽量减小和防止剩余拉应力的发作。
在大都情况下硬质合金制品烧结后在外表层发作剩余拉应力(起源于热)，这种拉应力值可达500～1000MPa。该应力层的深度不大于5～7?m，应力渗入深度不超越30～40?m。越接近外表，其值越高;钴含量越高，其值越高。因而烧结后的硬质合金抗弯强度值(TRS值)和疲惫寿数值很低。但磨削余量常大于0.1mm，因而随后的磨削加工在去除硬质合金表层后完全可以消除烧结合金中的剩余拉应力，并构成新的应力状况。由此可见，烧结工艺引起的剩余应力对在磨削过程中剩余应力的构成没有影响。详情请登录http://www.onmy-tools.cn