非标刀具定制杂加工条件下的铣刀选择
非标刀具定制杂加工条件下的铣刀选择
铣削狭小部位
大进给铣刀适合狭小部位的铣削加工,能够发生切屑减薄效应，使其能以更高的进给率进行铣削。
在螺旋铣孔和铣削肋板的加工中，刀具不可避免地会与加工外表发生较多触摸，而选用大进给铣刀能够最大极限地削减与工件的外表触摸，从而削减切削热和刀具变形。
在这两种加工中，大进给铣刀切削时一般处于半封闭状况，因而，最大径向走刀步距应为铣刀直径的25％,而每次走刀的最大Z 向切深应为铣刀直径的2％。在螺旋铣孔中，当铣刀以螺旋刀轨切入工件时，螺旋切入角为2°~ 3°，直至达到铣刀直径2％的Z 向切深。
若大进给铣刀切削时处于开放状况，其径向走刀步距取决于工件资料的硬度。铣削硬度为HRC30-50 的工件资料时，最大径向走刀步距应为铣刀直径的5％；当资料硬度高于HRC50 时，最大径向走刀步距和每次走刀的最大Z 向切深均为铣刀直径的2％。
铣削直壁
在铣削加工带平肋板或直壁时，运用圆弧铣刀作用最好。4-6 刃的圆弧铣刀尤其适合对带直壁或十分开阔的部位进行仿形铣削。铣刀的刃数越多，可选用的进给率越大。不过，加工编程人员仍需尽可能削减刀具与工件的外表触摸，并选用较小的径向切宽。在刚性较差的机床上加工时，选用直径较小的铣刀比较有利，小直径铣刀可削减与工件的外表触摸。
多刃圆弧铣刀的走刀步距和切削深度与大进给铣刀相同。可选用摆线刀具途径对淬硬资料进行切槽加工。确保铣刀直径约为槽宽的50％，使铣刀具有足够的移动空间，并确保吃刀视点不会增大和发生过多的切削热。
适合特定加工的最佳刀具不只取决于被切削资料，还取决于所选用的切削类型和铣削办法。经过优化刀具、切削速度、进给率和加工编程技巧，就能以更低的加工成本，更快、更好地生产零部件。详情请登录http://www.onmy-tools.cn