非标刀具定制铣削办法挑选

非标刀具定制铣削办法挑选

改进铣削加工的另一种办法是优化面铣刀的铣削战略。在对平面铣削进行加工编程 时，用户有必要首先考虑刀具切入工件的办法。通常，铣刀都是简单地直接切入工件(图 1)。这种切入办法通常会随同很大的冲击噪 声，这是由于当刀片退出切削时，铣刀所产 生的切屑最厚所形成的。由于刀片对工件资料形 成很大的冲击，往往会引起振荡，并产生会 缩短刀具寿数的拉应力。

一种更好的进刀办法是选用翻滚切入 法，即在不下降进给率和切削速度的状况 下，铣刀翻滚切入工件。这意味着铣刀有必要顺时针旋转，确保其以顺铣办法进行加 工。这样形成的切屑由厚到薄，从而能够减 小振荡和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中。经过改变铣刀每次切入工 件的办法，可使刀具寿数延伸1－2倍。为了实现这种进刀办法，刀具路径的编程半径应 选用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的 偏置间隔。

尽管翻滚切入法主要用于改进刀具切入工件的办法，但相同的加工原 理也可应用于铣削的其他阶段。关于大面积的平面铣削加工，常用的编程办法是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削，并在相反方向上完结下一次切削。 为了保持恒定的径向吃刀量，消除振荡，选用螺旋下刀和翻滚铣削工件转角相结合的走刀办法通常作用更好。

机械师们对振荡引起的切削噪声都很熟悉，它通常发生在刀具切入工件时，或刀具在吃刀状态下进行90°急剧转向时。翻滚铣削工件转角能够消除这种噪声和延伸刀具寿数。一般来说，工件的转角半径应为铣刀直径的75%－100%，这样能够缩短铣刀的吃刀弧长和减小振荡，并答应选用更高的进给率。详情请登录http://www.onmy-tools.cn

本页面资讯网址：http://www.fuhai31.com/detail/1622016.html