非标刀具定制金刚石涂层刀具切削SiC/Al的适应性及失效机理
非标刀具定制金刚石涂层刀具切削SiC/Al的适应性及失效机理
CVD金刚石涂层一般厚度为10--25μm,其间不含任何金属或非金属添加剂,其多晶结构使其在各方面都具有简直相同的极高硬度,而且没有解理面,因其物理机械综合功能兼具单晶金刚石和聚晶金刚石所拥有的长处,因而成为非金属硬脆资料、高耐磨资料、复合资料、高硅铝合金及其它耐性有色金属资料的精密加工、数控加工等首选资料之一,在汽车工业、航空航天工业有着广泛的使用远景。
切削加工试验研讨是刀具研制及使用中重要的一环,不仅能够直接点评出刀具的切削功能,客观点评金刚石涂层与刀具基体附着力的大小,给涂层工艺改善供给必要的试验依据,而且有利于金刚石涂层刀具在生产实际中的推广使用。出于此意图全燕鸣等人,对金刚石涂层可转位刀片SiC颗粒增强铝基复合资料进行了切削加工试验研讨。研讨结果揭示了金刚石涂层刀具的磨损破损机理和切削复合资料适应性,同时还标明涂层工艺对磨损涂层质量有重要影响。其定论如下:
(1)金刚石涂层刀具切削加工诸如颗粒增强铝基复合资料一类耐磨资料时,金刚石涂层过早脱落是刀具磨损失效的首要原因。
(2)金刚石涂层刀具在切削加工中的切削力变化,刀具磨损量和涂层描摹情况等可作为反映刀具涂层质量的依据。
(3)合理的涂层工艺参数是保证金刚石涂层质量的要害,恰当参数下堆积金刚石涂层刀具对精加工相似颗粒增强铝基复合资料的难加工资料有较好的适应性。详情请登录http://www.onmy-tools.com