非标刀具定制新式陶瓷刀具资料
非标刀具定制新式陶瓷刀具资料
陶瓷刀具因为其高硬度, 超卓的耐磨性和耐热性, 使之成为硬态切削中的常用刀具。与硬质合金比较, 陶瓷刀具的切削速度要高许多, 且刀具寿数较长, 可以大幅度进步加工的功率。因为陶瓷刀具脆性较大, 为了进步陶瓷刀具的刃口强度, 有必要选用负倒棱, 一般选用T型或双T型棱面, 且陶瓷刀具在切削进程中不能运用液体切削液, 所以陶瓷刀具资料一般向增韧和自润滑方向发展。现在新式陶瓷刀具资料首要有:
1) 多标准外表织构陶瓷刀具[4]:在陶瓷刀具负倒棱处加工出纳米织构, 用来改动刀具-切屑粘接区触摸冲突状态; 在刀具前刀面加工出微纳米复合多标准外表织构, 然后削减前刀面的粘接以及磨粒对前刀面的损坏, 在加工出的微纳米织构中参加固体润滑剂, 进一步减小切削时刀具-切屑之间的冲突。
2) 混合氧化铝陶瓷刀具[5]:在硬切削D2工具钢时磨损速率小于同种加工条件下的PCBN刀具以及TiN涂层PCBN刀具, 因其在加工进程中与工件资料触摸面上构成了Cr-O冲突膜, 改进了刀屑触摸面上的润滑性, 有用下降了刀屑触摸面的冲突系数和刀具磨损速率。在100 m/min的转速下, 混合氧化铝陶瓷刀具磨损带宽到达0.2 mm的时刻要比无涂层PCBN高20%~34%, 比TiN涂层PCBN高100%~300%。
3) 核-壳包覆自润滑陶瓷刀具[6]:选用包覆法以核-壳的方法引进固体润滑剂, 然后将其添加到陶瓷刀具资猜中, 解决了惯例陶瓷刀具资料添加固体润滑剂造成刀具资料力学功能明显下降的问题。该刀具体现出了杰出的力学功能, 冲突系数明显下降, 耐磨性进步, 零件加工质量得到改进。
4) AT-W纹路自润滑Al2O3/TiC陶瓷刀具[7]:与惯例刀具比较, 各方向切削力(轴向力Fx、径向力Fy、主切削力Fz)的最小值别离削减20%~25%、30%~35%、15%~20%, 切削温度下降了15%~20%。Xing等[7]在Al2O3/TiC陶瓷刀具外表制备波形微标准凹槽并将二硫化钼(MoS2)固体润滑剂抛光到纹路中, 在加工进程中MoS2固体润滑剂可以经过切屑的热处理反应而在刀屑触摸面上构成润滑膜, 并且波形微标准凹槽可使润滑剂更易于在凹槽中存储与开释, 有用的下降了切削力、切削温度以及刀屑触摸面的冲突系数, 并明显削减刀具磨损。详情请登录http://www.onmy-tools.com