非标刀具定制微细铣削力模型
发布时间：2020-03-17 00:00 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 非标刀具定制微细铣削力模型
W.Y. Bao 和I.N. Tansel[3] 提出了考虑刀具跳动情况下的微细铣削切削力解析模型。因为每齿进给量与切削刃半径比率很大时，对切屑厚度所作的假定与传统切削力模型[4] 的比较改变很大，因而他们在这个模型的基础上，改变切屑厚度的计算办法，即根据刀尖轨道来估量切削厚度值，然后使得切削力模型愈加精确。
非标刀具定制微细铣削力模型
W.Y. Bao 和I.N. Tansel[3] 提出了考虑刀具跳动情况下的微细铣削切削力解析模型。因为每齿进给量与切削刃半径比率很大时，对切屑厚度所作的假定与传统切削力模型[4] 的比较改变很大，因而他们在这个模型的基础上，改变切屑厚度的计算办法，即根据刀尖轨道来估量切削厚度值，然后使得切削力模型愈加精确。其提出的切削力表达式用到了8 个参量（如主轴转速、进给量、切入切出角等）和一个与刀具和工件有关的资料系数，该系数需要进行实验才能确认。
因为切屑厚度在微细车铣中对切削力的影响很大，G. Newby 等[5]也考虑到切削刃轨道对切屑厚度的影响，他们在W．Y．Bao 和I．N．Tansel 的基础上树立切削力经历模型。M. T. Zaman 等[6]根据理论切屑面积来估量切削力的大小。与传统铣削比较，在微细车铣中切削刃参与切削加工的长度相对要长，因而刀具螺旋角在微细车铣加工的切削力形状中起到至关重要的作用，在轴向上就会发生可观的切削力。
I. S. Kang 等[7] 在根据Tlusty 和MacNeil 传统切削力模型[5] 的基础上，研讨了刀刃半径对切削力的影响，并将其纳入切削力模型中。Bong-Cheol Shin 等[8]提出了用加速度传感器和最新的霍尔传感器来间接测量切削力的办法。在带有高速主轴的精细机械作业台上进行了一系列实验，并取得了显著效果。详情请登录http://www.onmy-tools.com/