非标刀具定制干切削的应用
非标刀具定制干切削的应用
日本三菱推出的“GE06A”干式切削滚齿机,通过主轴和刀架轴的高刚性化与低发热化,提高床身的热容量,从而在高速加工时,能保证加工的稳定性和高精度。干式滚切对滚刀有特殊的要求,三菱设计的专用干式滚刀,采用MACH7 高速钢,表面涂有专用涂层,有助于散热并减少刀具损耗,其寿命可延长到一般湿切方式的5倍。这一系统在加工汽车末级传动齿轮、大型载重齿轮、汽车小齿轮及行星齿轮时效果都很理想,生产成本至少降低40%。
格里森用硬质合金滚刀在Phoenix 机床上采用干式切削法加工锥齿轮,与传统的高速钢刀具湿式切削法相比,降低切削时间50%,而且齿轮的表面质量和几何精度也大大提高。这一系列滚齿机,滚切转速可达3000 r/min。PHOENIXⅡ系列最新“600HC”的推出,对于直径为600 mm锥齿轮和准双曲面齿轮的加工,在生产大型齿轮方面取得突破。
美国蓝帜菲特(LMT-Fette)用硬质合金刀具干式滚切齿轮,使齿轮单件加工时间和成本明显降低。日本坚藤铁工所开发的 KC250H 型干式滚齿机,采用硬质合金滚刀、冷风冷却、微量润滑,进行高速滚齿,由于供给的是温度稳定的冷风,工件的热变形极小。它与传统的采用高速钢滚刀 KA220 型湿式滚齿机相比,加工速度提高了 3.2 倍,齿轮精度也明显提高。详情请登录http://www.onmy-tools.com