福建宁德奥迪斯组合干燥机的简单介绍是哪些呢
纳米级超细碳酸钙含水量高，粒度较细，发粘，干燥后粉尘较轻，收集困难，又因水分较高，干燥能量消耗较大，不适合采用气流干燥。如选用双桨叶干燥器与盘式干燥器组合使用，既解决了输送问题，又会达到很好的干燥效果。双桨叶干燥器与盘式干燥器均为传导型干燥器。热效率高，能量消耗较低。本装置先用内加热双螺旋干燥器将含水量50％的物料干燥到25％，以消除粘性。因物料粘结冷的接触面，而不粘结热的接触面，所以接触物料表面均设计为热面。双桨叶干燥为恒速干燥，能耗相对盘式干燥器高一些。经内加热双螺旋干燥器干燥后含水量25％的物料进入盘式干燥器，（如轻质碳酸钙可直接进入盘式干燥机干燥）达到含湿量0.3％的要求，两种干燥器内均通入250℃导热油加热。盘式干燥器立式工作，上部湿度较高，湿份由蒸汽散热器加热的热空气从干燥器顶部的排湿口排出。该气速很低，不存在被干燥产品的夹带，不需要粉尘收集系统。物料干燥后从下部出料口排出，该阶段为发挥每降速干燥阶段。干燥器组合使用，能更好的种干燥器的优点，这也是近几年干燥行业的发展趋势。
盘式干燥机原理
盘式连续干燥器主要由开孔的干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体等组成。每个盘上方配有一个十字耙臂，耙臂固定在主轴上，耙臂上装有若干可调的耙叶,耙臂通过连杆连在一起。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，从第一层干燥盘的开孔处落到正下方的干燥盘上，在第二层干燥盘上物料移动一定距离后落入下一层干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
双桨叶干燥机原理
双桨叶干燥机由夹套外壳、双螺旋干燥输送轴、驱动机构、顶盖、排湿系统等组成。外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。湿物料从干燥器设在顶盖上的加料口加入干燥器内，在转动的干燥输送轴的推动下不断翻滚前进，物料在运动过程中被加热，进行传热传质完成干燥作业。根据被干燥物料的产量、性质初始及最终含水量，确定干燥面积。内加热双螺旋干燥器卧式工作，干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同时完成输送过程。整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排出，该尾气主要成分是水蒸汽，气速较低，不存在被干燥产品夹带。
组合式干燥机是将冷冻干燥和吸附干燥有机结合的干燥设备，不是冷冻干燥机（冷干机）和吸附干燥机（吸干机）简单串联。压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性，而吸干机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。低露点组合式压缩空气干燥机，就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，组合式干燥机。组合式干燥机是将冷冻干燥和吸附干燥有机结合的干燥设备，不是冷冻干燥机（冷干机）和吸附干燥机（吸干机）简单串联。
压缩空气干燥机常用的主要有冷冻式压缩空气干燥机和吸附式干燥机两种类型，其中冷干机具有无气量损耗，能耗低的优点，但却有露点温度的局限性，而吸干机虽有露点低的优点，但却有再生气量损耗大，能耗高的缺点。低露点组合式压缩空气干燥机，就是综合了冷干机与吸干机的各自优点，通过合理的管道连接和容量搭配，最大限度地发挥二者的优点，从而达到最佳经济运行点和高品质的低露点成品气。
型号处理量nm3/min电源电压V制冷功率Hp风机功率W进出口径冷却水管口径设备重量Kg外形尺寸mm
J-WXD01F1.22201/390G13801020×735×1390
J-WXD02F2.32201120G13801020×735×1390
J-WXD03F3.52201.25180G15001070×860×1595
J-WXD05F5.52201.5180G16201070×860×1595
J-WXD06F6.52201.5180G17101450×1200×2025
产品介绍：
简介
工艺流程图
组合式干燥机是一种新型的压缩空气干燥装置，它是由冷冻式
干燥机、高效除油过滤器、无热再生吸附式干燥机有机地组合而成
的，具有低露点、低能耗、结构紧凑、运行稳定的特点，其出口压
力露点温度最低可达-70℃以下。
冷干机、吸干机、过滤器集成在一体，结构紧凑，安装使用方便。
干燥效果好，露点低，再生耗气量低。
干燥剂寿命可延长三倍以上，节省维护费用。
采用先进的单片机控制技术，实现操作控制的自动化。
运行原理
组合式压缩空气干燥机的工艺流程如右图示，来自压缩机的湿热空气首先在预冷器与从蒸发器出来的冷空气进行热交换，降温初步除湿。然后进入蒸发器与冷媒热交换,空气温度进一步降至2-10℃，在此温度下, 将有大部分空气水分呈液态析出,并从排水器排除,由此获得了比较干燥的空气。该空气从蒸发器出来至预冷器与来自压缩机的湿热空气进交换、冷量回收，同时本身温度也升高。从制冷单元出来的压缩空气进入高效除油器，除去其中的油份和杂质，就进入吸附单元作进一步的深度干燥，获得了更低露点温度的压缩空气再进入精密过滤器除去其中固体颗粒，进入到后续工艺特点
6.1冷冻式干燥部分
| 故障表现 | 促 成 因 素 | 对 策 |
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压 缩 机 不 启 动 |
（1）供电线路故障 | 检查缺相、熔断丝、接触器等 |
| （2）保护开关未复位 | 检查跳脱原因后复位 | |
| （3）电源电压异常 | 波动超过正常的±10% | |
| （4）大型机油压开关不良 | 更新 | |
| （5）压缩机损坏 | 修复或更新 | |
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不 能 正 常 运 转 |
（1）风冷凝器积灰严重 | 用压缩空气吹除 |
| （2）冷却水温过高（＞32℃） | 降温 | |
| （3）空气处理量过大 | 减少流量 | |
| （4）进去温度或环境温度过高 | 降温或更新冷冻式干燥机型号 | |
| （5）电流保护设定值偏低 | 调高 | |
| （6）风机压力开关电容器损坏 | 更新 | |
| （7）制冷剂漏失 | 查漏后充液 | |
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空 气 压 降 过 大 |
（1）管线气阀没有开足 | 开大 |
| （2）管路弯头太多、管线过长 | 重新布置 | |
| （3）蒸发器冰堵 |
检查气流量和制冷元件（毛细管 焊堵、热气旁路阀门没有动作等） |
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| （4）过滤器滤芯失效 | 更换滤芯 | |
| （5）气液分离器装置阻力太大 | 重新设定 | |
| （6）自动排水器漏气 | 拆下清洗滤芯 | |
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成 品 空 气 漏 点 温 度 过 高 |
（1）空气旁路阀门未关紧 | 关紧 |
| （2）进气温度过高或空气处理量偏大 | 冷冻式干燥机重新选型或减少至额定处理量 | |
| （3）压缩空气压力太低 | 成品气含水量跟随压力下降而递增 | |
| （4）制冷剂泄漏 | 查漏，补充制冷剂 | |
| （5）制冷元件损坏 | 查明后更新 | |
| （6）自动排水器没有动作 | 检查修理 | |
| （7）自动排水器上游手动阀未开 | 打开手动阀 | |
| （8）上游空气管线排污阀失效 | 查明后更新 | |
| （9）气液分离装置效果不好 | 更新滤材、清洗 |
6.2吸附干燥部分
| 1.控制器没有动作 |
1.无电源输入 2.输出接线端，全部或个别无输出 3.时间继电器损坏 |
1.检查电源引线及熔断器是否良好 2.引线及对应熔断器是否良好 3.更换新的继电器 |
| 2.控制器气路指示与实际不对应 | 1.控制器输出与电控阀左、右错接 | 1.将左、右电磁阀门电线互换 |
| 3.再生塔与吸附塔没有切换 |
1.电控气阀没有动作 2.进气阀损坏或卡死 3.信号出问题 |
1.检查接线与线圈是否完好 2.检修进气阀 3.检查控制器输出端及熔断器 |
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4.再生塔压力表不复零 （0.02MPa） |
1.三通管中的单向阀泄露 2.进气阀泄漏 |
1.更换单向阀 2.检查或更换进气阀 |
| 5.出气漏点偏高 |
1.吸附剂未干燥好受潮 2.吸附剂中毒或污染 3.再生气量偏小 4.切换周期偏长 |
1.干燥吸附剂，防止受潮 2.更换吸附剂 3.加大再生气量 4.调整，缩短切换周期 |
| 6.压力降偏大 | 1.吸附剂破碎严重，或过滤网堵塞 | 1.筛选吸附剂和清洗过滤网 |
| 7.排出气体不纯（含尘） | 1.干燥器项部滤网损坏 | 1.更换滤网或增加除尘器 |
| 8.消声器排气很大 | 1.进气阀损坏或泄漏 | 1.检修或更换阀门 |