石家庄试验仪器厂家YT-30电动脱模器的工作原理和保养注意事项
发布时间：2015-09-16 11:55 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 沧州市鑫鼎试验仪器有限公司生产的YT-30电动液压脱模器主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
一、电动脱模器介绍
沧州市鑫鼎试验仪器有限公司生产的YT-30电动液压脱模器主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
二、电动脱模器技术参数
1、最大脱模力：300KN
2、测力表量程：0－38.2MPa
3、升速度：0～1 20mm/mi n（无极调速）
4、油液最大工作压力：38.2MPa
5、活塞直径：￠100mm
6、活塞行程：250mm
7、电机规格：AC380V 750W 1400r/min
8、净重:约230Kg
9、外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）
三、电动脱模器主要结构和工作原理
结构：多功能脱模器主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成。
原理：
1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表： 本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。 电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。
四、电动脱模器使用方法
1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2、操作程序脱模方法：
开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应时活塞上升到极限回油，仪排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管气泡就可以正常使用。
脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和机构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm的垫铁脱出￠45mm的长杆是￠52x130mm试模的专用附件。
脱模时应先调整托盘高度，已符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
五、维护和保养
1、内外保持清洁，防止各部分生锈。
2、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀邮箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应产地清洗邮箱滤油器，如平时发现油液浑浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建仪如下：
当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46
当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68
六、电动脱模器注意事项
严禁不加油，使油泵空转。
使用前必须排尽系统内空气，才能使用。
使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀。
出厂安全阀已调好，勿动。
使用前必须仔细阅读使用说明书。
沧州市鑫鼎试验仪器有限公司生产的YT-30电动液压脱模器主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
二、电动脱模器技术参数
1、最大脱模力：300KN
2、测力表量程：0－38.2MPa
3、升速度：0～1 20mm/mi n（无极调速）
4、油液最大工作压力：38.2MPa
5、活塞直径：￠100mm
6、活塞行程：250mm
7、电机规格：AC380V 750W 1400r/min
8、净重:约230Kg
9、外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）
三、电动脱模器主要结构和工作原理
结构：多功能脱模器主要由机架、液压系统、压力表及电器系统组成。
原理：
1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、外壳、底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。
2、液压系统 由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。 回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，左侧回油阀用于油缸下降回油，也能调节活塞上升速度 .送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表： 本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。 电器部分 由电动机、启动按钮、停止按钮、熔断器、继电器等组成。
四、电动脱模器使用方法
1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2、操作程序脱模方法：
开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应时活塞上升到极限回油，仪排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管气泡就可以正常使用。
脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和机构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm的垫铁脱出￠45mm的长杆是￠52x130mm试模的专用附件。
脱模时应先调整托盘高度，已符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
五、维护和保养
1、内外保持清洁，防止各部分生锈。
2、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀邮箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应产地清洗邮箱滤油器，如平时发现油液浑浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建仪如下：
当环境温度为15±5℃时用GB443-84N46
当环境温度为25±5℃时用GB443-84N68
六、电动脱模器注意事项
严禁不加油，使油泵空转。
使用前必须排尽系统内空气，才能使用。
使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀。
出厂安全阀已调好，勿动。
使用前必须仔细阅读使用说明书。