使用挤压造粒机原料有硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等二十多种
| 适用物料 | 多种可用 | 应用领域 | 化肥/矿粉/稀土 | 转速 | 60（r/min） |
| 功率 | 15（kw） | 外形尺寸 | 1.5*0.9*1.3（m） | 重量 | 1400（kg） |
| 规格 | DJZ15,DJZ18.5,DJZ22 |
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对辊挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
对辊挤压造粒机用途及特点
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一：常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵，氯化钾等为基料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒，且无需烘干设备，所成颗粒强度高。
二：生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染。同时为满足客户需要，达到“投资少，见效快”的目的
挤压造粒的优点：
（1）节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
（2）无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
（3）投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
（4）原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。13353713838网址www.ruiheng588.com
（5）绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。
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技术参数： 颗粒直径 |
Φ3 |
Φ4 |
Φ5 |
Φ10 |
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成粒率 |
≥85% |
≥85% |
≥85% |
≥85% |
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颗粒形状 |
球形 |
球形 |
球形 |
球形 |
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颗粒生产率 |
0.8-1.0 |
1.0-1.2 |
1.2-1.5 |
3.5-3.8 |
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1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
4.5-5.5 |
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物料含水率 |
2-5% |
2-5% |
2-5% |
2-5% |
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颗粒强度（N） |
≥10% |
≥10% |
≥10% |
≥10% |
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电机功率(KW) |
15-30 |
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