吉林沙发裁床的背景介绍
吉林沙发裁床随着机电一体化的发展，服装生产设备正快速地从传统的机械结构向自动化、智能化方向发展，近十年针梭织服装自动化、智能化设备不断推陈出新，有效的帮助企业降低了成本，提高了生产效率和品质，然而就皮装行业的设备现状来说，由于设备制造商对皮装生产工艺的不了解以及皮装企业缺乏开创性思维和缺少专业设备开发人员，导致目前全世界的皮装生产方式还停留在半手工作业的水平上，自动化、智能化设备在真皮服装生产上的应用还几乎为零。
吉林沙发裁床开发真皮服装专用数控裁床的目的：
目前市场上在售的真皮数控裁床均为应用于真皮沙发、汽车坐椅、箱包、鞋子等产品，大都采用牛皮、马皮、骆驼皮…，这些皮料的特性是：皮面开张大，单张色差率低、排版难度系数小，单张裁剪，技术要求相对较低，而真皮服装的用料多数采用小开张的绵羊皮、山羊皮，一件真皮服装一般需要4-8张皮料拼接缝制，如果搭色工作处理不好，整件衣服可能因为色差问题变成次品，而目前人工裁剪的弊端还存在裁剪尺寸不标准、耗料大、裁剪效率低、多排或漏排等情况。如果开发出一款能识别色差、区分疵点，通过自动排版系统提高真皮面料的利用率和规避多排漏排问题，通过自动裁剪系统提高真皮裁剪的效率和品质的自动化真皮裁床，将不仅对吉林沙发裁床的企业发展有很大的帮助，对整个皮装生产行业发展来说，也必将起到积极推动作用。
项目现状和需求：
基于上述原因，吉林沙发裁床通过市场调研、充分论证，于2013年7月正式立项，计划利用公司近20年专业生产真皮服装的丰富经验，寻找合适的设备制造商联合开发制造真皮自动化设备（包含真皮服装数控裁床、真皮专业粘合机等），公司聘请香港资深服装设备管理人士负责此项目的统筹和规划。在目前的真皮服装专用裁床开发研究中，我们感觉到真皮面料色差识别是一项难度系数很高的课题，目前还没有成熟的设备可以运用在真皮裁床上，另外德国数控裁床制造商的制造成本高，交货周期长、产能偏低，对将来市场销售也会带来很大的影响，所以我们希望能通过《赛尔缝制设备工业》寻找有研发和制造能力的光学设备和数控裁床企业作为合作伙伴，除了裁床项目外，吉林沙发裁床还在致力于开发皮装生产缝中和缝后环节的自动化设备，希望有意愿和实力的设备制造商，加入我们的行列，共同开发，合作共赢。
辽宁新东胜数控设备制造有限公司
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