深圳盐田医疗器械零配件加工厂专业做最好的医疗器械零配件加工
对于处理流程中所产生的形状改变问题及碰到的难题，整理了一些处理方法：
1、事先在未加工零件的合适位置用钻孔机或电火焰成形机处理好半径为1.0到1.5毫米之间的穿线孔，穿线小洞中心和凸模边沿线间的导进切削线段大小选择5到10毫米。
2、凸出来的模型的边沿线和没有处理过零件的边沿宽度必须至少确保在未处理零件厚度的五分之一。
3、为后面步骤切削预先留出的相连部位应该选取在接近零件没有处理的中心位子，宽度选择3到4毫米。
在施工中，往往一个小小的误差就会造成一个潜在的隐患。我们不能避免误差，但是我们可以通过分析把误差缩小，控制在一定范围内。这样，就可以排除隐患，提高产品的质量。那么，造成这些误差的原因有哪些呢？
1、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。
2、工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。
3、测量误差。零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。
4、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。
5、刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
一、严格原材料入厂控制
二、原材料分类及其供应商评价与选择
1、生产原材料应实行分类管理，突出重点
2、对原材料供应商评价
3、对原材料供应商选择与确定
三、原材料采购质量定期分析
四、严格入库原材料质量控制
1、库房环境管理。库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”（地面、门窗、货架），无杂物、垃圾、灰尘。
2、对仓储原材料管理。对库存原材料尤其A类原材料，应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。
3、原材料检查。原材料进入库房，验收、码垛同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。
4、原材料出库管理。应遵守“先进先出”原则，特别应对仓储期长，货堆大，难以检查原材料进行关注，要及时将这类原材料出库。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对原材料质量造成损害。
5、仓库原材料堆码与遮盖。堆码遮盖也保证库有原材料质量一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当码垛方法，达到防汛、防潮目。