深孔加工工艺有哪些特点？

深孔加工工艺特点
1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有选用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭作业经历听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，有必要选用牢靠的手法进行断屑及操控切屑的长短与形状，以利于顺畅排除，避免切屑堵塞。
5、为了确保深孔在加工过程中顺畅进行和达到应要求的加工质量，应添加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却润滑设备。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度下降。

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