干燥与烘干的原理！

木材热风(蒸汽)烘干设备，可烘干多种树种，多种规格、多种用途的木材，具有节能、稳定、干燥周期短，干燥质量高，干燥成本低等优点，较广用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。HXM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内燃烧，产生热能，在热能干燥系统中燥介质吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，调湿系统是一个单独蒸汽系统，配有装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度相同，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率大大增加。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地减低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的蛀虫及虫卵除死，解决了因蛀虫而产生的不好影响，为企业增加了经济效益。

在保障干燥质量的前提下增加干燥速度是干燥的基本原则。干燥的质量要求是：已干木材的终含水率及干燥均匀度能达到加工工艺的要求；保持木材的完整性，不发生为工艺规范所不容许的缺陷，不改变木制品应有的性质。干燥速度即单位时间内木材含水率减低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥设备与投资越少，干燥成本越低。多种木制品对已干木材终含水率的要求因用途不同而异，如乐器、仪器盒为7％；家具、镶木地板为8％；细木工板为8～9％；运动用具为10～12％；窗、门为12％；汽车、铁路客车为10～15％;铁路货车、建筑材料为18％;包装箱为15～18％。实践上还需按产品使用地区的气候条件作适当变动。
在木材干燥过程中，须按不同干燥阶段相应改变干燥室内的相对湿度，据此制订的相对湿度变化程序即干燥基准。不同树种、不同厚度的木材有不同干燥基准，一般分为时间干燥基准和含水率干燥基准两类。前者按时间阶段操作,后者按含水率变化阶段操作,属于按含水率变化阶段操作的还有波动式和半波动式干燥基准。干燥基准的选用是否适当，对木材干燥的产量和质量有直接影响。

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