钛合金大型复杂曲面零件加工过程中好变形，怎么办？
通过对钛合金框架的结构、材料和加工难点进行分析，制定出合理的工艺方案，在此基础上，结合沈阳钛合金热成型加工公司现有的设备及工艺习惯，利用夹具和焊接工装解决了钛合金框架的加工问题，满足批量加工要求。
钛合金框架形状复杂 ， 壁厚不均匀 ， 加工容易变形。如果没有五轴加工中 心，就需要工艺创新，设计合理的夹具和焊接工装，才能保证零件加工要求。
1. 零件加工难点分析
框架零件材料为TC4 钛合金，其结构及尺寸如图2所示，长 374 . 3mm 、宽 296mm 、厚51.16mm，是我公司大的钛合金零件。其壁厚薄处为3mm，外形为R1 443mm大圆弧曲面，形状复杂。钛合金本身为难加工材料，整体加工容易变形，而且费用很高，加工周期长，影响产品交货周期。原加工工艺的难点在于零件变形的控制，以及加工周期长、材料利用率低和加工费用高等问题。
零件R1 443mm大圆弧曲面上分布有与曲面垂直的螺纹孔，加工难度很大，而我公司没有五轴加工中 心，需要进行工艺创新，找出可行的加工方案。
2. 加工方案的设计
仔细查看和分析零件的结构，结合钛合金较好的焊接特性，将这个零件拆分成零件1和零件2，然后焊接成形。
但是因为零件1为曲面、薄壁框架类零件，焊接成形很容易变形，控制变形将是很大的难题。于是采取设计焊接夹具的方式尝试解决此问题。该方案实施后将节省材料2/3以上，减少加工中心铣削工时100h以上。
在大圆弧（超过机床旋转工作台旋转半径）和复杂曲面上钻削与曲面垂直的孔，常用的简易方法是首先采用三轴加工中心在孔轴线与大圆弧曲面相交的交点位置钻削中 心孔，该中心孔轴线不在大圆弧曲面的法线方向；然后在大圆弧内部支撑与大圆弧曲面法线方向接近的圆弧夹具，这样钻削的孔大致能与大圆弧法线方向一致，但是孔距偏差较大，必须试装 。而零件大孔距 达290mm，公差为±0.15mm，且无法试装，所以常用方法无法满足设计图样要求，必须采用可靠、经济可行的加工方案。
3. 零件加工工艺
零件1的加工工艺为：备料→热处理→铣削→电切削→钻削、攻螺纹→组装焊接→铣削（将正反面焊接处多余金属铣去，与相邻面接平）。零件2的加工工艺为：备料→热处理→铣削。
4. 钻孔夹具设计
在设计钻削框架分解后的零件1的R1443mm大圆弧面上分布的螺纹底孔的钻孔夹具时，由于这些螺纹孔的轴线在大圆弧的法线方向，所以夹具结构设计必须保证夹具上与螺纹孔对应的孔能在公司现有设备上加工，且能够经济和可靠地保证钻孔夹具精度。
通过仔细研究零件1的形状和R1 443mm大圆弧面上分布的孔的特点和规律，我们设计了结构新颖的钻孔夹具结构，来解决曲面上分布孔的加工难题。
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