反渗透装置的调试运行
发布时间：2020-07-02 09:56 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必 须已经过调试和试运行。
1、开机前的检查事项：
1.1 调试前的准备工作
调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必 须已经过调试和试运行。
1.2 进水水质能够满足反渗透装置进水要求
① 进水的浊度应＜1.0NTU和SDI＜5；
② 给水温度5～45℃；pH值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内；
③ 残留游离氯＜0.1mg／L，不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质；④ 不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如苯乙烯、乙烷抽出油分物质等)。
不含有加入药剂后仍不能去除的物质，如Si02、CaS04、BaSO,SrS04、CaF2等不能超出其析出临界值。当超出临界值时，要使用所指定的阻垢剂。
⑤ 不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。
⑥ 不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。
⑦ 包括取水设备在内的前处理装置，要经常进行以抑 制微生物为目的的灭菌处理。
1.3 给水加药系统核查
①所有管道和装置必 须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。
②所加入的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜没有副作用。
③保证药品能与给水充分混合。
1.4 反渗透系统的检查
① 检查5μm保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。
② 检查压力表、流量表、电导率表等安装正确且已校准。
③ 检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。
④ 校对联锁、报警是否反应正常。
⑤ 核对产品水管线确实已打开。保证浓水流量控制阀处于开启位置，必要时人工调整开度。
⑥ 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
2、调试步骤：
① 在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻 底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是SDI 值和余氯含量。
② 检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必 须完全打开。
③ 用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30～60psi左右，流量约为相应膜元件进水流量的60～70％，同时所产生的浓水和产水应完全排放。
④ 密切注意系统中的管路和连接部件尤其是高压部分是否存在渗漏点。
⑤ 膜元件的初次冲洗，对于北京海德能科技公司提供的膜元件，无论干元件或湿元件，建议低压冲洗4～6 小时，或者冲洗1～2 时，浸泡过夜，再冲洗1 小时。冲洗时不允许投加阻垢剂。
⑥ 为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀；而大型反渗透系统采用的电动慢开门（电动蝶阀）应该在高压泵启动的同时设定自动打开。
⑦ 启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢调节高压泵出口控制阀，缓慢调节反渗透压力容器进水流量；同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程的时间不小于60秒，进水流量增加的时间不小于30 秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值。检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过限值。
⑧ 检查系统内各种药品的投加量是否于设计值一致。
⑨ 测定反渗透进水、各压力容器及总产水的理化指标，判断压力容器内是否存在膜元件、连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。检查浓水LSI 和S＆DSI指数，并判断在此运行条件下反渗透系统有无污垢形成。
⑨ 让系统连续运行1～2 小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行24～72 小时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、进水流量、浓水流量、产水流量、电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准。
⑩ 对进水、产水和浓水进行水质分析。
⑪ 参考运行和水质分析资料对比设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。
1.1 调试前的准备工作
调试前确认各电源连接完好，预处理设备调试完毕，出水符合反渗透膜进水要求。在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必 须已经过调试和试运行。
1.2 进水水质能够满足反渗透装置进水要求
① 进水的浊度应＜1.0NTU和SDI＜5；
② 给水温度5～45℃；pH值在各反渗透膜元件的规格与性能表中所记载的范围内；
③ 残留游离氯＜0.1mg／L，不含有氧化物、过氧化物、臭氧、余氯等具有氧化性质的物质；④ 不含有会黏附在膜面且造成水量降低的物质(如苯乙烯、乙烷抽出油分物质等)。
不含有加入药剂后仍不能去除的物质，如Si02、CaS04、BaSO,SrS04、CaF2等不能超出其析出临界值。当超出临界值时，要使用所指定的阻垢剂。
⑤ 不含有在膜元件及膜材质上吸附、反应或膨润后使膜元件的性能发生变化的物质。
⑥ 不含有在膜面上发生相分离的有机溶液。
⑦ 包括取水设备在内的前处理装置，要经常进行以抑 制微生物为目的的灭菌处理。
1.3 给水加药系统核查
①所有管道和装置必 须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。
②所加入的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜没有副作用。
③保证药品能与给水充分混合。
1.4 反渗透系统的检查
① 检查5μm保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。
② 检查压力表、流量表、电导率表等安装正确且已校准。
③ 检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。
④ 校对联锁、报警是否反应正常。
⑤ 核对产品水管线确实已打开。保证浓水流量控制阀处于开启位置，必要时人工调整开度。
⑥ 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。
2、调试步骤：
① 在反渗透膜容器进水阀打开前，按开机前检查事项的内容逐条仔细检查，彻 底冲洗预处理部分，冲掉可能进入反渗透主机的杂质及其它污染物，检测预处理产水是否达到反渗透膜的进水要求，尤其是SDI 值和余氯含量。
② 检查所有阀门并确保所有位置正确，如果产水设有排放阀，请确保其处于打开位置，同时进水控制阀、浓水控制阀和浓水排放阀也必 须完全打开。
③ 用合格的预处理产水充满反渗透压力容器并冲洗膜元件，此时的进水压力控制在30～60psi左右，流量约为相应膜元件进水流量的60～70％，同时所产生的浓水和产水应完全排放。
⑤ 膜元件的初次冲洗，对于北京海德能科技公司提供的膜元件，无论干元件或湿元件，建议低压冲洗4～6 小时，或者冲洗1～2 时，浸泡过夜，再冲洗1 小时。冲洗时不允许投加阻垢剂。
⑥ 为了防止水锤对膜元件的冲击，对于未使用电动慢开门的小型反渗透系统，应在启动高压泵前略微打开进入压力容器的压力调节阀；而大型反渗透系统采用的电动慢开门（电动蝶阀）应该在高压泵启动的同时设定自动打开。
⑦ 启动高压泵。为了防止水力冲击对膜元件的损害，待高压泵运行稳定后，缓慢调节高压泵出口控制阀，缓慢调节反渗透压力容器进水流量；同时缓慢关闭浓水控制阀，升高压力，使产水流量达到设计值，升压过程的时间不小于60秒，进水流量增加的时间不小于30 秒，反复调节高压泵出口控制阀和浓水控制阀，直到系统回收率和产水量达到设计值。检查系统运行压力和膜元件压力降是否超过限值。
⑧ 检查系统内各种药品的投加量是否于设计值一致。
⑨ 测定反渗透进水、各压力容器及总产水的理化指标，判断压力容器内是否存在膜元件、连接器和压力容器密封圈的泄漏或其它故障。检查浓水LSI 和S＆DSI指数，并判断在此运行条件下反渗透系统有无污垢形成。
⑨ 让系统连续运行1～2 小时，记录所有运行数据。系统投入正常运行后，连续运行24～72 小时，之后重新记录所有运行数据并存档，这些数据包括进水压力、压力差、温度、进水流量、浓水流量、产水流量、电导率和系统回收率，并以此作为对以后系统运行参数标准化比较的基准。
⑩ 对进水、产水和浓水进行水质分析。
⑪ 参考运行和水质分析资料对比设计参数，检查设备是否运行正常并判断是否达到设计要求。
⑫ 在投入运行之后的一周内，应定期检测系统性能，认真记录运行参数，确保设备正常运行。
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