顺德机电网分享数控机床加工过程中需要注意什么
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数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
在进行数控机床加工时需要注意以下事项：
选择适宜的夹具
（1）要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。
（2）要协调零件和机床坐标系的尺度联系，以削减定位误差。
确认加工路径
加工路径是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工道路，削减刀具空行程时间。
加工路径与加工余量的联系
通常，在数控机床还未达到普及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般普通机床上加工。如必须用数控机床加工时，则需注意程序的灵活安排。
夹具安装要点
现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆完成的。液压卡盘夹紧要点如下：首要用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用扳手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
选择适宜的刀具
刀具寿命与切削用量密切关联。在拟定切削用量时，首要任务是合理选择刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削质量也不同。不同的刀具其刀具寿命不同。合理的刀具选择，应在满足切削质量的同时综合考虑切削效率、刀具寿命、刀具成本等因素，即，经济和高效是其选择原则。就刀具而言，一般分高生产率、长刀具寿命和低成本、低刀具寿命两种，前者一般应用于大批量长周期加工，后者一般应用于单件、小批量加工。数控机床上所选用的刀具常选用高速切削的刀具(如高速钢,超细粒度硬质合金)并运用可转位刀片。
选择合理的切削用量
经济适用的加工方式必定是选择合理的切削条件。操作人员要依据被加工对象的材质、硬度、切削状况、加工质量要求等拟定加工工艺，确定加工路径、进给量、切削深度等参数，选择适宜的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的刀具磨损并达到寿命才是理想的条件。
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