制造企业数控机床联网现状分析
目前,在没有采用DNC/MDC系统的离散制造业企业中,在程序编辑与仿真,程序传输,程序的管理,设备监控和数据采集,以及数据分析等方面容易出现下述问题:
(1)NC程序的手动传输,如移动存储传输,手动录入等等;
(2)程序管理杂乱无章,如程序存储杂乱,无冗余备份;无版本管理;缺乏权限管理等;
(3)作业指导书、工艺图纸存放混乱;
(4)编程人员没有仿真工具,对程序进行处理,仿真,比较工作量大且易出错;
(5)操作人员利用机床仿真,降低了机床的利用率;
(6)车间现有数控系统繁杂、数据接口不统一、彼此不兼容;
(7)设备管理非实时,设备数据无法实时获取和展示;
(8)设备利用率,生产效率等重要指标无法获取,或不准确;
(9)不能及时获知设备故障及原因;(10)生产过程不透明,各类统计依靠人工方式获取。
DNC/MDC系统主要目的
针对上述现状分析,DNC/MDC系统可实现:
(1)实时获取生产状况;
(2)实时获取机床状态;
(3)分析制造工艺;
(4)优化加工时间;
(5)评估机床停机时间和原因;
(6)及时通知机床故障。