纸盒包装袋设计
（1）做好包装产品的设计与生产工序的编排
据沈阳包装袋的小编了解，包装产品承印物可选择面较宽，印刷方式多种多样，加工工艺比较复杂，因此设计方面的制约因素较多，这就给设计带来了一定难度。一般情况下，产品设计直接关系到印刷以及后续加工各工序的质量，因此，设计之前应当建立起包装产品工艺分析制度，将各工序人员与图文设计人员共同召集在一起，制定产品的工艺要求，做好工序编排，从而为产品的设计提供有益的参考，尽量在设计时克服各工序中存在的弊端，并在工序编排中充分考虑这些制约因素，以达到最佳的编排方案，进而降低后续加工的难度，保证产品的质量。
（2）提高员工的操作水平，实行规范化操作
产品设计出来后，在印刷以及后续加工工序中都需要人员去操作，而每个人的技术水平都不尽相同，并且每个人的操作习惯也是千差万别，因此就会对产品质量产生一定的影响并且容易造成质量的波动。为避免出现此类现象，就需要采取一定的措施，首先应该加强对员工的培训，努力提高员工的操作技能组合印刷，使其在操作中摒弃那些不良操作习惯，达到规范化操作；其次，要加强对操作整体规范程度的摸索与推广，使每一个操作尽力达到规范并能在生产中做到统一，这样使产品在每批次、各工序的质量标准都得到有效的保证与落实裁切，进一步使产品的质量达到稳定。
（3）加强各工序之间的协调与沟通
由于包装产品并不能通过一个简单的工序来完成，而是需要几道、十几道工序或是更多的工序来共同完成，因此，在每道工序之间进行有效的生产指挥以及协调、沟通显得尤为重要。因为每一道工序的质量要求以及生产工艺对生产环境（包括温湿度）等的要求都不尽相同，因此需要充分考虑这些潜在的制约产品质量的因素。努力考虑各工序对环境的依存程度以及各生产工序之间的衔接印前设备，并在此基础上制定出工序交接制度，在生产中应尽量考虑各工序的质量要求并尽力控制各方面的制约因素以保证下道工序的生产得以顺利进行，从而使产品的质量在各个工序以及交接之间得到有效的保障。另外，在各工序之间建立起类似于绿色通道的传输机制，即以最短、最便捷的方式对生产中的半成品进行交接传递，也会对产品的质量控制产生积极作用。
（4）加强对原辅材料的检测
在包装印刷领域，对于各种原辅材料的品质要求是很严格的。试想同一批次产品的外包装的色泽以及品相均不尽相同，会给消费者产品质量不过关的第一印象，可见商品的外包装对于产品品质的体现是多么重要。
在印刷过程中，对纸张的要求是很严格的认证，因为不同纸张的白度以及不透明度并不相同，正是这些差异造成同一批次印品存在色差。可见，在印刷同一批次印品时还是应当采用同一种类的纸张，而且纸张的强度指标也要高，否则各类纸病将会影响印品的品质软包装，降低产品的质量。
如果在生产过程中采用了质量不过关或是品质不同的油墨等耗材，也会对印品的品质产生很大影响，造成印品的色相以及其他品相上的差异，继而造成产品的合格品率下降。因此，在生产进行之前应对所使用的纸张等耗材建立起一种控制机制，尽量保证在生产中使用同一种耗材。如果必须采用两种以上的耗材，最好在使用之前对耗材的品质进行检测，保证相关数据接近才能在生产中投入使用，保证产品品质一致性。此外，对生产过程中的印品进行定期的抽样检验，对于保证产品的一致性也是很有必要的。
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