未来是绿色重防腐涂料的天下！您了解多少呢？
发布时间：2019-07-08 19:36 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 重要的能源工业——油管、油罐、输变电设备、核电设备及煤矿矿井等；大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。下面小编带你全面一起全面了解钢结构防腐涂料：
长期以来，防腐涂料作为简单、经济、有效的防腐手段，广泛应用于国民经济各个领域。随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求，常规的防腐涂料已不能满足这些要求。标志着防腐涂料先进技术、简便、经济性更好的重防腐涂料应运而生，并迅速在多领域得到广泛应用：新兴的海洋工程——海上设施、海岸和海湾构造物及海上石油钻井平台等；现代化的交通运输——桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；重要的能源工业——油管、油罐、输变电设备、核电设备及煤矿矿井等；大型的工矿企业——化工、钢铁、石油化工厂的管道、贮槽、设备及大型矿山冶炼设备等。
下面小编带你全面一起全面了解钢结构防腐涂料：
一 重防腐涂料与常规防腐涂料的区别
1.能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命。
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，一般也能使用5年以上。
2.厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
常规防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm 或300μm以上，还有500μm,100μm的，甚至高达2000μm(2mm)的。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。同时，也给重防腐涂料的制造和施工提出了新的课题。
3.高性能的合成树脂和颜料、填料是促使重防腐涂料发展的关键。
为达到严酷环境下长效防腐的目的，对重防腐涂料的主要成膜物质合成树脂和次要成膜物质颜料和填料有很高的要求，主要为：
（1）对金属基体的良好附着力，有良好的物理机械性能，如底的收缩率、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等。
（2）对各种介质有优良的耐蚀性，这些介质包括:化工大气、水、酸、碱、盐和其它溶剂等。
（3）能有效地抵抗各种介质对涂层的渗透。
（4）能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
4.严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。
表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属内部腐蚀的隐患，而且应使表面粗糙度适当，增加涂层与基体间的附着力；高性能树脂较油性成膜物质对各金属基体的渗透性较小更需要清洁和粗糙的表面，以增加附着力。优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。
5.正确施工与维修管理是实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。
实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节是正确施工与维修管理。除了合理的设计和严格的表面处理外，确保重防腐涂层施工过程中每一个环节的质量是一个十分重要的因素。
三、重防腐涂料施工方法及技术要点
1、涂装前的准备及要求
（1）涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
（2）防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
（3）不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用。
（4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
（5）设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
2、喷砂处理规定
（1）采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中１分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
（3）磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于１％，严禁使用海砂。
（4）喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
（5）要求达到Ｓａ３级和Ｓａ２级时，不宜使用河砂作为磨料。
（6）当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的２０％时，喷砂嘴不应继续使用。
（7）磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
（8）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
（9）表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
（10）喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度３℃以上，否则应停止作业。
3、涂料的施工规定
（1）涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
（2）腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
（3）施工环境温度宜在5%－38%，相对湿度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的温度至少应比露点温度高3%。
（4）防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（7天以上养护期）方可交付使用。
（5）不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
（6）防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
下面小编带你全面一起全面了解钢结构防腐涂料：
一 重防腐涂料与常规防腐涂料的区别
重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，一般也能使用5年以上。
2.厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
常规防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm 或300μm以上，还有500μm,100μm的，甚至高达2000μm(2mm)的。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。同时，也给重防腐涂料的制造和施工提出了新的课题。
3.高性能的合成树脂和颜料、填料是促使重防腐涂料发展的关键。
为达到严酷环境下长效防腐的目的，对重防腐涂料的主要成膜物质合成树脂和次要成膜物质颜料和填料有很高的要求，主要为：
（1）对金属基体的良好附着力，有良好的物理机械性能，如底的收缩率、适当的硬度、韧性和耐磨性、耐温性等。
（2）对各种介质有优良的耐蚀性，这些介质包括:化工大气、水、酸、碱、盐和其它溶剂等。
（3）能有效地抵抗各种介质对涂层的渗透。
（4）能在各种条件下进行方便的施工并达到对涂层厚度和涂层结构的设计要求。
4.严格的表面处理决定重防腐涂层寿命的首要因素。
表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属内部腐蚀的隐患，而且应使表面粗糙度适当，增加涂层与基体间的附着力；高性能树脂较油性成膜物质对各金属基体的渗透性较小更需要清洁和粗糙的表面，以增加附着力。优质的重防腐涂料与金属基材的严格表面处理相结合，是获得优异重防腐涂层缺一不可的两个因素。
5.正确施工与维修管理是实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节。
实现重防腐涂层设计规程和目标的重要环节是正确施工与维修管理。除了合理的设计和严格的表面处理外，确保重防腐涂层施工过程中每一个环节的质量是一个十分重要的因素。
三、重防腐涂料施工方法及技术要点
1、涂装前的准备及要求
（1）涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
（2）防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料必须经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
（3）不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用。
（4）使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
（5）设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
2、喷砂处理规定
（1）采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
（2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用：将白布或者白漆板置于压缩空气流中１分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。
（3）磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料必须净化，使用羊应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于１％，严禁使用海砂。
（4）喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。
（5）要求达到Ｓａ３级和Ｓａ２级时，不宜使用河砂作为磨料。
（6）当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的２０％时，喷砂嘴不应继续使用。
（7）磨料需重要使用时，必须符合有关规定。
（8）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。
（9）表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。
（10）喷砂作业时，储罐金属表面温度必须高于空气露点温度３℃以上，否则应停止作业。
3、涂料的施工规定
（1）涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
（2）腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
（3）施工环境温度宜在5%－38%，相对湿度不宜大于85%（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的温度至少应比露点温度高3%。
（4）防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化（7天以上养护期）方可交付使用。
（5）不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
（6）防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
（7）防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
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