沈阳化工设备厂家带您了解板式换热器！
发布时间：2019-07-05 11:25 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 这种技术首次提出将换热器最低金属壁面温度定义为“第一设计要素”的理念，以及首次提出将对产生烟气低温结露和腐蚀具有关键性影响的最低壁面温度置于“可控可调状态”的创新概念。沈阳化工设备厂家带您了解管式换热器！
热管式换热器的一种：复合相变换热器技术在燃煤锅炉上的到了应用。这种技术首次提出将换热器最低金属壁面温度定义为“第一设计要素”的理念，以及首次提出将对产生烟气低温结露和腐蚀具有关键性影响的最低壁面温度置于“可控可调状态”的创新概念。沈阳化工设备厂家带您了解管式换热器！
该技术的核心在于“复合”和“相变”，即通过“相变换热器”的设置，并利用不同“强化传热技术”与不同“控制技术”的合理配置，借助于优化设计，改变包括热管技术在内的一般换热器壁面温度分布的“ 函数”特征，在始终保证金属壁面温度处于酸露点以上以避免出现低温结露和腐蚀的同时，为大幅度回收烟气低温余热提供了可能。复合相变换热器中的“相变段”是整个技术得以实施的核心部件之一。
它将原热管换热器中相互独立的部分，通过优化设计构造成一个相互关联的结构化的整体，充分利用气（ 化）液（ 化）间“ 两相同向流动”、“汽液相变换热”，“工质自然循环”，将气化潜热与液化潜热交替进行，以2243kJ/kg的热容量进行高效传热。
在换热平均温差20度时，与传统的烟气横掠列管换热的气气换热器的20kJ/kg•20℃换热能力相比，二者具有102以上数量级的传热量差别。
热管换热器在余热回收、降低能耗、节约能源、减少二氧化碳排放、改善环境等方面所带来的综合效益是巨大的。
4.折流杆式换热器
折流杆式换热器又分为板式折流杆换热器和管壳式折流杆换热器。板式换热器由一组波纹形的平行金属板构成，在板片的4个拐角处都有通道孔，传热板被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用螺栓紧固夹紧。
这些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的2 种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面，并由底部横梁使其对准定位。传热板被紧固的垫片密封，以防止外部泄漏。
流体的流量、物理性质，压降和温度差决定了板片的数目和尺寸。板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，这些传热板的波纹斜交。由于流动方向不断变化，致使流道形状改变而引起湍 流。
电站用的水－ 水换热器为固定管板弓形折流板管壳式换热器。在壳程设置若干块折流板，使流体在壳程反复换向横向冲刷换热管束，增大了流体的流速和湍动，从而提高了壳程的传热效果。其总传热系数K 值一般为2000 W/( m2•K) 左右。
针对普通折流杆式换热器的缺陷，广东某电力设备厂和华中科技大学合作，开发了电站外导流折流杆海水－ 工业水换热器，在华能汕头电厂试用成功。2004 年8月，该技术获得国家实用新型专利(专利号: ZL 02 2 71594．0)。
该专利设备通过改变换热器管束、外壳及折流杆的结构，打破传统换热器利用折流板间距改变流速、控制振动及阻力来确定传热效率的技术路线，壳程流体由折流板结构的相对换热管为横流改为顺流，降低流动阻力，利用折流杆使低速流体也变成湍流来提高换热器传热效率。
在结构上，微扰流折杆换热器壳程不设置折流板，而是沿流体流动方向布置折流环。环上装置若干普通折流杆和起微扰流作用的折流杆，折流杆依次按水平和垂直方向安置，普通折流杆用以固定换热管( 见图4) 。
当流体顺着管束流动时，遇到普通折流杆产生扰流，遇到微扰流折流杆产生带有微振动的扰流，然后再流到下一个折流杆产生同样的扰流，如此多次扰动减薄了层流边界层，形成紊流，增强了传热。
壳程进出口处设置外导流筒，使流体低速进出管束，同时把流体由横掠管束改为顺换热管流动，消灭了流动死区，充分利用了换热面积。高效节能折流杆换热器由于有高效节能微扰流折流杆的强化传热、壳程流体相对于换热管顺流(见图5) ，故该技术换热器具有如下特性: 换热效率高，其总传热系数K 一般为2600～3500W/( m2•K) ，消灭了流动死区，基本消除了诱导振动，流动阻力大为减小，污垢也因扰流的自洁作用而不易沉积，运行换热效率稳定。不用安装海水升压泵
该技术的核心在于“复合”和“相变”，即通过“相变换热器”的设置，并利用不同“强化传热技术”与不同“控制技术”的合理配置，借助于优化设计，改变包括热管技术在内的一般换热器壁面温度分布的“ 函数”特征，在始终保证金属壁面温度处于酸露点以上以避免出现低温结露和腐蚀的同时，为大幅度回收烟气低温余热提供了可能。复合相变换热器中的“相变段”是整个技术得以实施的核心部件之一。
在换热平均温差20度时，与传统的烟气横掠列管换热的气气换热器的20kJ/kg•20℃换热能力相比，二者具有102以上数量级的传热量差别。
热管换热器在余热回收、降低能耗、节约能源、减少二氧化碳排放、改善环境等方面所带来的综合效益是巨大的。
4.折流杆式换热器
折流杆式换热器又分为板式折流杆换热器和管壳式折流杆换热器。板式换热器由一组波纹形的平行金属板构成，在板片的4个拐角处都有通道孔，传热板被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用螺栓紧固夹紧。
这些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的2 种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面，并由底部横梁使其对准定位。传热板被紧固的垫片密封，以防止外部泄漏。
流体的流量、物理性质，压降和温度差决定了板片的数目和尺寸。板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流，这些传热板的波纹斜交。由于流动方向不断变化，致使流道形状改变而引起湍 流。
电站用的水－ 水换热器为固定管板弓形折流板管壳式换热器。在壳程设置若干块折流板，使流体在壳程反复换向横向冲刷换热管束，增大了流体的流速和湍动，从而提高了壳程的传热效果。其总传热系数K 值一般为2000 W/( m2•K) 左右。
针对普通折流杆式换热器的缺陷，广东某电力设备厂和华中科技大学合作，开发了电站外导流折流杆海水－ 工业水换热器，在华能汕头电厂试用成功。2004 年8月，该技术获得国家实用新型专利(专利号: ZL 02 2 71594．0)。
该专利设备通过改变换热器管束、外壳及折流杆的结构，打破传统换热器利用折流板间距改变流速、控制振动及阻力来确定传热效率的技术路线，壳程流体由折流板结构的相对换热管为横流改为顺流，降低流动阻力，利用折流杆使低速流体也变成湍流来提高换热器传热效率。
在结构上，微扰流折杆换热器壳程不设置折流板，而是沿流体流动方向布置折流环。环上装置若干普通折流杆和起微扰流作用的折流杆，折流杆依次按水平和垂直方向安置，普通折流杆用以固定换热管( 见图4) 。
当流体顺着管束流动时，遇到普通折流杆产生扰流，遇到微扰流折流杆产生带有微振动的扰流，然后再流到下一个折流杆产生同样的扰流，如此多次扰动减薄了层流边界层，形成紊流，增强了传热。
壳程进出口处设置外导流筒，使流体低速进出管束，同时把流体由横掠管束改为顺换热管流动，消灭了流动死区，充分利用了换热面积。高效节能折流杆换热器由于有高效节能微扰流折流杆的强化传热、壳程流体相对于换热管顺流(见图5) ，故该技术换热器具有如下特性: 换热效率高，其总传热系数K 一般为2600～3500W/( m2•K) ，消灭了流动死区，基本消除了诱导振动，流动阻力大为减小，污垢也因扰流的自洁作用而不易沉积，运行换热效率稳定。不用安装海水升压泵
结果表明，电站外导流微扰流折流杆水－ 水换热器为电厂解决了传热、阻力、振动等多个难题，提高了电厂的发电效益。秦山核电310 MWe 系统设备改造是成功的，新型高效折流杆式换热器在新建核电项目推广应用，其技术将得到进一步提高，应用前景较好。
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