皮带输送机清扫器张紧的优化
发布时间：2019-07-01 18:34 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 为更清洁、更安全、更有效的物料输送，必须优化皮带清扫器的张紧，使输送带的性能和寿命最大化。沈阳混凝土胶管厂家皮带输送机清扫器张紧的优化！
皮带清扫器又称刮料板是带式输送机的主要部件之一，它是这了防止物料输送过程中黏附在皮带上，或在皮带运转过程中物料不断洒落。为更清洁、更安全、更有效的物料输送，必须优化皮带清扫器的张紧，使输送带的性能和寿命最大化。沈阳混凝土胶管厂家皮带输送机清扫器张紧的优化！
考虑到在日常维护和清理过程中发生的与输送机相关的事故的数量，每一个散装物料处理人员都对有助于减少危险和防止伤害的工艺和技术有着益处。看似平凡的工作，如调整皮带清扫器和清除撒落物料，往往需要员工在靠近运转的输送机的地方工作，即使是偶然的接触，也可能在瞬间造成严重的伤害。此外，泄漏会影响滚筒和托辊的运转，并提供潜在的可燃物，从而增加起火的风险。更糟糕的是，在密闭空间中，空气中的粉尘可以产生爆炸所需的组分。
撒落物料的积累可能以惊人的速度发生。如果每小时泄漏的糖粉仅相当于一个糖包(约4克)，那么在一周结束时，其累积量将达到700克(约1.5磅)。如果逃逸速度是每分钟4克，那么累积的重量将超过每周45公斤(近100磅)，或者每年超过两吨。如果泄漏量达到每小时一铲(在某些作业中并不罕见)，那么工作人员每天就要处理225公斤(近500磅)以上的撒落物。
皮带清扫，减少粘料
虽然有许多皮带清扫技术可供输送机操作员使用，但目前使用的大多数设计都是刀片式装置，使用聚氨酯或金属尖刮刀从皮带表面清除物料。这些设备通常需要一种能源——比如弹簧、压缩空气或弯曲的弹性元件——来将清扫器的边缘固定在皮带上。由于刀片直接与皮带接触，容易产生磨蚀、磨损，必须定期调整和更换，以保持有效的清扫性能。
张紧
对于任何清扫装置的性能，保持刮料板片边缘对皮带的适当作用力是一个关键因素。必须控制刮料板到输送带的压力，以在最小的叶片磨损下达到最佳的清扫效果。有一种普遍的误解是，清扫器越用力挤压皮带，它就清扫越容易。但研究表明，实际上存在一个最佳的叶片压力范围，这将最有效地去除粘料。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加皮带磨损，增加功耗，但不会改善清扫性能。
在最佳压力范围以外运行皮带清扫器也会带来更低的清洗效率，实际上还会加速叶片磨损。稍微接触皮带的清扫器的输送带可能看起来是工作正常，而事实上，过多的粘附物是被夹在高速运转的皮带与刀片之间。这些粘附物在皮带和刀片之间的不断转动对清扫器上造成了不均匀磨损。随着粘附物继续在叶片和输送带之间累积，这些间隙的尺寸增大，叶片迅速磨损成锯齿状边缘。
刀片磨损的一个常见原因是输送带长时间空转，即使使用了正确的安装和调整过的清扫器，也常常被忽视。空转的皮带表面嵌入的小颗粒会产生砂纸的效果，增加叶片和带的磨损率。运转的输送带，即使货物可能是易磨损料，它往往有水分，作为润滑剂和冷却剂。
另一个潜在的磨损源是当清扫器刀片比物料流宽时，导致清扫器叶片的外部部分较叶片的中心部分远离皮带。因此，在传动带和叶片的磨损区域之间可以流动，加速这一中心截面的磨损。最终，这个过程产生了一种弯曲的磨损模式，这种模式有时被称为“笑脸”或“发呆”。
当聚氨酯刀片磨损时，刀片接触皮带的表面积增大。这导致叶片到传动带的压力降低，清扫效率相应下降。因此，大多数机械张紧系统需要定期调整(再张紧)，以提供有效回移所需的一致压力。
为了克服叶片磨损时叶片角度变化的问题，可以设计一种径向调节的带式清扫器，采用特殊设计的弧形叶片，称为“鲤鱼”，具有恒定的角度的径向压力。通过这种创新的设计，当刀片磨损时，接触角和表面积的变化被减到最小，这有助于在清扫器的整个使用寿命中保持其有效性。
气力张紧
新型气动张紧系统可自动精确监测和张紧整个刮刀叶片使用寿命的各个阶段，减少了通常需要保持最佳叶片压力的劳动，延长了皮带和清洗器的使用寿命。配有传感器，可确认皮带已加载并运行，设备在停机或输送机空转时自动退刀，减少皮带和清扫器不必要的磨损。
结果是始终恰当的叶片张力，减少需要用电的启动，所有的管理没有操作员的干预。对于不方便通电的地方，一个自给自足的设计使用移动输送机产生自己的动力，它为一个小型空压机提供动力，以在任何情况下保持最佳的叶片压力。
维护
即使是设计最好、效率最高的机械皮带清扫装置也需要定期维护和或调整，否则性能会随着时间的推移而下降。适当地拉紧皮带清洗系统，减少皮带和清扫器刀片的磨损，有助于防止损坏，确保有效的清扫行动。
皮带清扫器的设计必须考虑到经久耐用和方便维护，而输送机的设计应该考虑到方便服务，包括定期维护的周期，简单明了、便于维护。
使用经过工厂培训和认证的专业承包商也可以帮助确保皮带清洁保养工作正确进行，并在适当的时间表。此外，经验丰富的服务技术人员经常注意到，如果在灾难性故障发生之前解决了装置或部件问题，则可以避免这些问题，从而帮助输送机操作员避免潜在的设备损坏和昂贵的计划外停机。
考虑到在日常维护和清理过程中发生的与输送机相关的事故的数量，每一个散装物料处理人员都对有助于减少危险和防止伤害的工艺和技术有着益处。看似平凡的工作，如调整皮带清扫器和清除撒落物料，往往需要员工在靠近运转的输送机的地方工作，即使是偶然的接触，也可能在瞬间造成严重的伤害。此外，泄漏会影响滚筒和托辊的运转，并提供潜在的可燃物，从而增加起火的风险。更糟糕的是，在密闭空间中，空气中的粉尘可以产生爆炸所需的组分。
皮带清扫，减少粘料
虽然有许多皮带清扫技术可供输送机操作员使用，但目前使用的大多数设计都是刀片式装置，使用聚氨酯或金属尖刮刀从皮带表面清除物料。这些设备通常需要一种能源——比如弹簧、压缩空气或弯曲的弹性元件——来将清扫器的边缘固定在皮带上。由于刀片直接与皮带接触，容易产生磨蚀、磨损，必须定期调整和更换，以保持有效的清扫性能。
张紧
对于任何清扫装置的性能，保持刮料板片边缘对皮带的适当作用力是一个关键因素。必须控制刮料板到输送带的压力，以在最小的叶片磨损下达到最佳的清扫效果。有一种普遍的误解是，清扫器越用力挤压皮带，它就清扫越容易。但研究表明，实际上存在一个最佳的叶片压力范围，这将最有效地去除粘料。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加皮带磨损，增加功耗，但不会改善清扫性能。
在最佳压力范围以外运行皮带清扫器也会带来更低的清洗效率，实际上还会加速叶片磨损。稍微接触皮带的清扫器的输送带可能看起来是工作正常，而事实上，过多的粘附物是被夹在高速运转的皮带与刀片之间。这些粘附物在皮带和刀片之间的不断转动对清扫器上造成了不均匀磨损。随着粘附物继续在叶片和输送带之间累积，这些间隙的尺寸增大，叶片迅速磨损成锯齿状边缘。
刀片磨损的一个常见原因是输送带长时间空转，即使使用了正确的安装和调整过的清扫器，也常常被忽视。空转的皮带表面嵌入的小颗粒会产生砂纸的效果，增加叶片和带的磨损率。运转的输送带，即使货物可能是易磨损料，它往往有水分，作为润滑剂和冷却剂。
另一个潜在的磨损源是当清扫器刀片比物料流宽时，导致清扫器叶片的外部部分较叶片的中心部分远离皮带。因此，在传动带和叶片的磨损区域之间可以流动，加速这一中心截面的磨损。最终，这个过程产生了一种弯曲的磨损模式，这种模式有时被称为“笑脸”或“发呆”。
当聚氨酯刀片磨损时，刀片接触皮带的表面积增大。这导致叶片到传动带的压力降低，清扫效率相应下降。因此，大多数机械张紧系统需要定期调整(再张紧)，以提供有效回移所需的一致压力。
为了克服叶片磨损时叶片角度变化的问题，可以设计一种径向调节的带式清扫器，采用特殊设计的弧形叶片，称为“鲤鱼”，具有恒定的角度的径向压力。通过这种创新的设计，当刀片磨损时，接触角和表面积的变化被减到最小，这有助于在清扫器的整个使用寿命中保持其有效性。
气力张紧
新型气动张紧系统可自动精确监测和张紧整个刮刀叶片使用寿命的各个阶段，减少了通常需要保持最佳叶片压力的劳动，延长了皮带和清洗器的使用寿命。配有传感器，可确认皮带已加载并运行，设备在停机或输送机空转时自动退刀，减少皮带和清扫器不必要的磨损。
结果是始终恰当的叶片张力，减少需要用电的启动，所有的管理没有操作员的干预。对于不方便通电的地方，一个自给自足的设计使用移动输送机产生自己的动力，它为一个小型空压机提供动力，以在任何情况下保持最佳的叶片压力。
维护
即使是设计最好、效率最高的机械皮带清扫装置也需要定期维护和或调整，否则性能会随着时间的推移而下降。适当地拉紧皮带清洗系统，减少皮带和清扫器刀片的磨损，有助于防止损坏，确保有效的清扫行动。
皮带清扫器的设计必须考虑到经久耐用和方便维护，而输送机的设计应该考虑到方便服务，包括定期维护的周期，简单明了、便于维护。
使用经过工厂培训和认证的专业承包商也可以帮助确保皮带清洁保养工作正确进行，并在适当的时间表。此外，经验丰富的服务技术人员经常注意到，如果在灾难性故障发生之前解决了装置或部件问题，则可以避免这些问题，从而帮助输送机操作员避免潜在的设备损坏和昂贵的计划外停机。
通过为每个单独的操作设定必要的清扫目标，并购买一个满足CEMA标准中规定的条件的装置，就有可能实现反馈控制，同时还能延长皮带清扫器的使用寿命。最重要的是，正确安装和调整皮带清扫器有助于减少物料粘结和撒漏，降低风险和整体运营成本。
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