重度防腐涂料特点，重度防腐涂料和防腐涂料的区别
发布时间：2019-06-20 10:32 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 你对这种重度防腐涂料了解多少呢？重度防腐涂料特点是什么？重度防腐涂料和防腐涂料的区别是什么？别急，下面沈阳油漆批发厂家的小编就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是涂料油漆中比较常见的一种，对金属等一些需要做防腐措施的东西具有很大的作用，但是你对这种重度防腐涂料了解多少呢？重度防腐涂料特点是什么？重度防腐涂料和防腐涂料的区别是什么？别急，下面沈阳油漆批发厂家的小编就来为大家讲解一番，一起来看看吧。
重度防腐涂料特点：
与一般的防腐涂料相比，重防腐涂料有以下几个特点：1、重防腐涂料必须是复合涂层体系 实践证明国内外涂料厂家生产的各大类上百种重防腐涂料要适应跨海大桥、港湾工程、海上平台、各类储罐及大型钢结构工程，往往需要喷涂几道涂层组成重防腐涂料复合涂层体系，也就是说高性能底漆、中层漆、面漆需分别承担不同的功能，以发挥复合涂层的整体功效。
最常用的中间层漆是常温固化环氧云铁底漆。该漆是以环氧树脂为成膜物质，加入云母氧化铁灰、填料、助剂等，用聚酰胺树脂为固化剂，是双组份厚浆型底漆。在厚浆型环氧云铁底漆中使用灰色云母氧化铁，它在漆膜中层层叠状排列，加大了水气渗透阻力，用高压无气喷涂机一次喷涂可达100～500μm厚漆膜。 值得一提的是，当富锌底漆上的锌粉被腐蚀后，产生碱性沉淀物覆盖于底漆表层，因此中间层漆应具有良好的耐碱性。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志 常用防腐涂料每道喷涂只能达到30μm左右，总厚度为100～150μm，而重防腐涂料每道喷涂可达150μm以上，个别品种每道可达500μm以上。防腐涂料涂层的寿命跟涂层厚度的平方成正比，提高涂层厚度，能加强涂层的 隔离能力，是提高涂层寿命的有效手段。 重防腐涂层采用250～500μm厚涂层为重防腐涂料的长效寿命提供了可靠的保证。但这厚涂层并非是常规防腐涂料增加涂覆次数可以做到的。重防腐涂料是厚膜型涂料新品种。固体份含量高，一般在60％以上，有些甚至可以达到100％，即无溶剂化；加上重防腐涂料有良好的触变性能，即涂料静止时粘度较大，但受到搅拌、涂刷等剪切力时，粘度会下降；这些均使重防腐涂料一次喷涂可以获得较厚的膜厚，也减少了有机溶剂对大气的污染。
另外，重防腐涂料要求高质量的表面处理，特别对于维修保养工程，由于底漆涉及多种类型的重防腐涂料，对涂装前的表面处理也有特定的要求，特别是锈的保留程度和范围，否则很难达到预期的效果。
3．重防腐涂料在技术经济上具有合理性 随着管理科学的不断发展和防腐技术的进步，世界各地在钢结构涂装工程中广泛采用了全寿命周期费用分析法(lifeCycleCosts．ＬCC)，与传统的思维方式不同，ＬCC分析法是考虑整个涂装工程的使用寿命内，直至全部更新为止的所有费用，包括涂装材料费、运费、表面处理及涂装施工费、吊装费，其中还包括了使用费、维修保养、停工费用及其剩余价值等费用。这种分析追求ＬCC的最低化，并在此基础上，确定防腐涂装的设计和投入。基于全寿命周期费用分析，我国许多大型钢结构工程均趋向采用长效防腐措施，采用重防腐涂料进行防护涂装，尽管初期投资成本高，但在技术经济上具有合理性，综合效益显著。
4．重防腐涂料可以实现环境友好 重防腐涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展，这是时代的要求。这方面的主要工作有：
(1)重点发展高固体分的重防腐涂料。 高固体分涂料的体积固含量大于70％，推荐使用低溶剂、无溶剂重防腐涂料，使涂料中有机挥发份含量VOC<340g／L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。
(2)重防腐涂料中有毒有害成分的限制。 重防腐涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂；重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料；从2003年1月起禁止新造船使用含有有机锡的自抛光涂料；2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。
重度防腐涂料特点：
与一般的防腐涂料相比，重防腐涂料有以下几个特点：1、重防腐涂料必须是复合涂层体系 实践证明国内外涂料厂家生产的各大类上百种重防腐涂料要适应跨海大桥、港湾工程、海上平台、各类储罐及大型钢结构工程，往往需要喷涂几道涂层组成重防腐涂料复合涂层体系，也就是说高性能底漆、中层漆、面漆需分别承担不同的功能，以发挥复合涂层的整体功效。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志 常用防腐涂料每道喷涂只能达到30μm左右，总厚度为100～150μm，而重防腐涂料每道喷涂可达150μm以上，个别品种每道可达500μm以上。防腐涂料涂层的寿命跟涂层厚度的平方成正比，提高涂层厚度，能加强涂层的 隔离能力，是提高涂层寿命的有效手段。 重防腐涂层采用250～500μm厚涂层为重防腐涂料的长效寿命提供了可靠的保证。但这厚涂层并非是常规防腐涂料增加涂覆次数可以做到的。重防腐涂料是厚膜型涂料新品种。固体份含量高，一般在60％以上，有些甚至可以达到100％，即无溶剂化；加上重防腐涂料有良好的触变性能，即涂料静止时粘度较大，但受到搅拌、涂刷等剪切力时，粘度会下降；这些均使重防腐涂料一次喷涂可以获得较厚的膜厚，也减少了有机溶剂对大气的污染。
另外，重防腐涂料要求高质量的表面处理，特别对于维修保养工程，由于底漆涉及多种类型的重防腐涂料，对涂装前的表面处理也有特定的要求，特别是锈的保留程度和范围，否则很难达到预期的效果。
3．重防腐涂料在技术经济上具有合理性 随着管理科学的不断发展和防腐技术的进步，世界各地在钢结构涂装工程中广泛采用了全寿命周期费用分析法(lifeCycleCosts．ＬCC)，与传统的思维方式不同，ＬCC分析法是考虑整个涂装工程的使用寿命内，直至全部更新为止的所有费用，包括涂装材料费、运费、表面处理及涂装施工费、吊装费，其中还包括了使用费、维修保养、停工费用及其剩余价值等费用。这种分析追求ＬCC的最低化，并在此基础上，确定防腐涂装的设计和投入。基于全寿命周期费用分析，我国许多大型钢结构工程均趋向采用长效防腐措施，采用重防腐涂料进行防护涂装，尽管初期投资成本高，但在技术经济上具有合理性，综合效益显著。
(1)重点发展高固体分的重防腐涂料。 高固体分涂料的体积固含量大于70％，推荐使用低溶剂、无溶剂重防腐涂料，使涂料中有机挥发份含量VOC<340g／L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。
(2)重防腐涂料中有毒有害成分的限制。 重防腐涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂；重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料；从2003年1月起禁止新造船使用含有有机锡的自抛光涂料；2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。
(3)发展水性涂料。 近年来，我国水性重防腐涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐涂料的市场中水性涂料仅占6％左右，而且以底漆为主。作为重防腐涂料的发展方向，水性重防腐涂料还须加强研究，使它在防腐性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐涂料日益增强的需要。
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