提高球墨铸铁管铸造成材率的方式有哪些?
发布时间：2019-05-22 19:08 来源：www.fuhai31.com
[摘要] 昆明球墨铸铁管与其他管材相比，具有较高的内力和外压阻力，具有较好的耐蚀性和耐磨性,那么提高球墨铸铁管铸造成材率的方式有哪些呢?（1）改进离心设备有效防止裂纹
昆明球墨铸铁管与其他管材相比，具有较高的内力和外压阻力，具有较好的耐蚀性和耐磨性,那么提高球墨铸铁管铸造成材率的方式有哪些呢?
（1）改进离心设备有效防止裂纹
在高温下，铁溶液的保留时间减少，特别是随着流量的增加。加入流量的孕育剂的量控制为铁液量的0.1-0.25%。保证管模粉末均匀分布，控制管模内表面用量20~30g/m2。控制水冷金属离心机的工艺参数。离心机应防止水槽振动引起的铁液溢出现象，轴承口砂芯应适当放置，避免产生毛刺。为了控制铁溶液的组成，降低铁溶液中的硅含量，建议在球化剂注入后控制W（Si）为0.8-1.2%。圆弧喷淋冷却管均匀地布置在离心机壳体中，并设置在截面内，以避免各部分冷却水的影响。
合理控制浇注温度和阀体冷却水进出口温度，缩短两次浇注时间。控制体冷却水入口温度为28～36℃，出口温度为50～57℃。在水冷金属离心球墨铸造的过程中，应避免过高的铸造速度，并应调整适当的车削速度和主机转速。确保管芯的深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点边与点边之间的距离为0.5-0.7mm。
（3）控制原料添加减少夹渣缺陷
为了降低铁液中硫含量，降低硫化物的生成量，应控制钨（S）<0.02%。适当提高浇注温度，有利于钢渣的漂浮。稀土在球化剂中的含量不易过高。强化铁水除渣除渣效果，铁液中残余镁的流动不易过高（控制在0.035～0.045%），以降低铁液的表面氧化。
昆明球墨铸铁管厂家通过采取相应措施，球墨铸铁管制造的质量得到显著提高，裂纹、重皮、夹渣等缺陷大大减少，废品减少，综合生产率大幅度提高。