三大原因引起的印刷塞版要如何解决?
在昆明印刷厂生产过程中，会经常出现印刷网塞版的问题，印刷网塞版不仅会降低印刷品质还会影响印刷效率。一旦塞版会增加大量的停机时间，导致生产效率低，同时也会造成薄膜生产损耗。那么三大原因引起的印刷塞版要如何解决呢?
原因一：人员操作失误
从昆明印刷人员操作方面来讲，出现塞版主要是由于压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是薄膜厚度的0.1—0.2毫米左右。
解决方案：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。
原因二：油墨
a.油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。
解决方案：预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。
b.油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到薄膜的时候，由于油墨干燥过快，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。
解决方案：昆明印刷人员提到，这种情况比较好判断，当擦印刷版的时候，印版上的油墨比较难擦，一般就是油墨干燥过快引起的，可以通过添加新墨或加慢干剂解决。
c.油墨粘度过高油墨粘度过高也会引起塞版，原因和流动性差是一样的原因。
解决方案：降低油墨的粘度。
d.油墨里灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。
解决方案：在进墨管加装过滤网，网目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高昆明印刷的色浓度，一般粘度控制在9秒左右比较合适。
原因三：印刷版与网纹辊不匹配
昆明印刷人员提到，印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。
解决方案：常规的配比是1:4.5，这个配比比较合理。
关于人员操作失误、油墨、印刷版与网纹辊不匹配这三大原因所引起的印刷塞版问题及解决方法就为大家介绍到这里了，如果你还有很多不了解的问题或是未解决的问题，欢迎拨打昆明印刷厂的联系电话与我们联系。