鲁燕色母粒带您了解POF热收缩膜与PVC热收缩膜特性比较及POF热收缩膜功能母粒的选择
1、成本：PVC较POF比重大，单位成本高。
2、耐刺穿性：POF薄而韧，质地柔软，拉伸强度高，PVC厚而脆，厚薄不均，强度低，耐刺穿性差。
3、耐寒性：POF耐寒性极优，-50℃不硬不脆，不易破裂，可用于冷冻食品包装。收缩包装后，-50℃--95℃被包装物长期存放，稳定不变，PVC低温极易脆化，容易破裂。
4、加工性能：POF加工性能也优于PVC。
5、安全性能：POF收缩包装后，封口四角柔软，不会割伤人手，而PVC膜四角尖锐，易割伤。
6、环保卫生性能：POF符合FDA标准，卫生安全，PVC加工时会产生有害气体，不环保。
POF热收缩膜工艺控制
POF是一种双向拉伸热收缩聚烯烃包装薄膜，产品要求具有很高的力设备，工艺是影响产品性能的主要因素，三者相辅相承。POF生产工艺中，主要通过对加工过程中温度场，和力场的控制来调整产品的光学及热封性能指标。POF生产为低温冷拉双向拉伸工艺，工艺要求低温拉伸，因此设备不宜过大。设备幅度过大，泡体稳定性能差，温度控制较高，拉伸速度也较慢，产品质量会大幅下降。采用小型设备，加大挤出产量，提高后段牵引拉神速度，泡体稳定性能好，温度控制低，拉伸速度快，产品质量可以成倍提高，采用此种设备进行生产，设备选用得当，工艺控制好的情况下，产量不低于大型设备，而且产品质量性能好。POF生产中各种参数控制原则如下：
一、温度控制
1、挤出机组温度控制
a.中层挤出机温度控制：
中层原料主要采用LLDPE，该原料黏度大，结晶度较LDPE高，且黏度随温度升高降低幅度很小，一般不采用提高加工温度的方法来提高挤出量，而采用添加LDPE或加工助剂的方法解决这一问题。因此挤出机温度设定一般采用渐进式加温方法，即进料段加工温度较低，塑化段和混炼段加工温度较高，在保证原料充分塑化的情况下，为防止原料热氧化降解，温度越低越好。
b.内外层挤出机温度控制：
内外层原料主要采用三元共聚丙烯，该种原料结晶度高，熔点较高，熔体指数大，流动性能比较好。因而内外层挤出机温度设定以塑化充分为原则，在保证塑化充分的情况下，温度控制越低，越有利于成品的产品性能。内外层挤出机为防止进料口产生架桥现象，一般也采用渐进式加温方式，即进料口温度较低，塑化段和混炼段温度较高。
c.挤出机组与模头连接件温度控制：
该段主要作用是依靠压力将原料供入共挤模头，该段的原料已经充分塑化因此温度控制一般略低于前段挤出机塑化段和混炼段温度，具体温度参照前段温度进行设定。
挤出机组为生产加工第一步，对产品性能有很大影响。温度太低，原料塑化不充分，原有晶相不能充分熔融，会导致管坯结晶度大，影响薄膜的透明度和光泽度；温度过高原料过热，容易热氧化降解，影响产品力学性能。挤出机温度设置受原料，机器影响较大，具体温度应根据挤出量，设备热导率，原料等因素灵活掌握。
2、模头温度控制
POF生产中采用的是管套式三层或五层共挤模头，该种模头的缺陷在于个原料层相互渗透，共同通过模头外部加温装置加温，因此不能对单层进行精确控温。模头温度设定一般以小泡透明度及光泽度为设定参考，小泡透明度，光泽度高时的模头温度为最佳温度。模头温度高三层复合强度高，但是力学性能会受不良影响。
3、热炉温度设定
POF生产工艺要求管坯在高于软化点低于熔点的温度范围内进行拉神，拉伸温度越低，分子定向性能越好，薄膜的力学性能越好。为保证对管坯纵横向拉神的同步性，工艺要求在预热段底部，管坯的温度应低于管坯软化点10-20℃，管坯温度可以使用热炉预热段底部非接触式红外温度传感器检测。管坯经过延伸段再次加温以后，温度升高到管坯软化点以上，经过中心环稳定以后开始纵横向拉神。热炉温度在保证正常生产的情况下温度越低，产品的力学性能越好，随温度的降低，产品性能会成倍增加。正常生产过程中，热炉温度控制应根据设备情况，生产速度等因素综合考虑。
二、力场控制
生产工艺中，各牵引的速度，速度比，各泡体的吹张比率都是力场的范畴。下面以19µm为例作简要说明：
挤出速度：
每分钟产量÷模口间隙截面积÷熔体密度=1.502m/min
正常收卷速度40m/min
第一牵引速度7.5m/min
按此生产工艺生产前段管坯横向吹张倍率1.2倍拉伸倍率5倍后段横向吹张倍率5.3倍纵向拉伸倍率5.3倍年产量1200T。
膜泡倍率增大会有效提高分子拉伸取向提高薄膜的力学性能和热收缩能力但是会降低薄膜的封口性能。
POF热收缩膜功能母粒的选择
开口爽滑母粒在POF热收缩过程中是必不可少的功能助剂，加入该母料后能防止薄膜在收卷过程中产生粘结，使膜卷在放卷和分切时更畅顺，并且使薄膜在使用过程中具有良好的开口性能。开口母粒适用于添加在薄膜的内外层，爽滑母粒添加于薄膜的中间层，使用量低，体现小身板，大能量的点。
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