换热器制造要点
换热器制造要点是内外管板管孔的同心度、平行度,关键是内管板强度胀槽与管孔的同心度、粗糙度。
(一)内、外管板加工。为保证两块管板的同心度、垂直度,采用数控钻床进行打底孔、钻孔,严格按照制造工艺执行,控制孔径及粗糙度,不允许出现螺旋状或纵向划痕。外管板孔径要比内管板大0.1mm左右,这是因为内、外管板间距较小,二者之间管子的刚度很大,很难进行局部调整。从胀接试验研究可知,内管板的胀槽直接决定了强度胀接的质量,若胀槽与管孔同心度超差,可导致胀槽浅的一侧在胀槽深的一侧的拉力作用下无法胀紧,从而不能达到密封作用。若胀槽粗糙度超差,强度胀接时管子不能与槽贴实,同样密封不严。因此要采用专用孔槽镗刀进行加工,及时排屑,以保证公差及粗糙度。
(二)折流板加工。折流板孔与管板孔的同心度直接影响管子能否顺利穿入管孔中,因此折流板的加工应以象限为组,将一个象限内的折流板用直板固定到一起,并做好正面标记。折流板孔两端要倒角,去除毛刺。根据折流板间距的大小应适当调整折流板孔径的公差范围,间距小于150mm的,公差应适当加大0.3mm左右。
(三)内外管板预组装。清洁内外管板管孔的铁屑、油污等异物,将内外管板按产品顺序重叠,用定位销进行定位,然后用换热管逐个穿孔,检查两块管板孔的同心度、垂直度。若有管子不能穿过两块管板,则把其中一块管板旋转180°后再进行试穿,并做好方位标记、正反标记。
(四)管束组装。以内管板为基准,依次穿好拉杆、定距管、折流板、支持板等,然后将外管板与内管板固定在一起。穿管时由内向外进行,穿一排,调整一排管头,使之伸出外管板的长度为3―4mm。穿管过程切勿用铁锤直接敲击管子,应上下轻微晃动U形管,同时在管子端部采用牵引工装,让管子顺利穿入管孔。
(六)外管板焊接和贴胀。内管板胀接检验合格后方可进行外管板与内管板的组焊。组焊时采用氩弧焊,将积液腔内通入氩气保护,并严格控制层间温度。外管板管头的焊接采用自动管板封焊机进行焊接,一般采用两道填丝的方法进行。焊接时为防止热量太大造成管板变形,采用隔排焊接的方法进行。焊接完毕,管头进行百分之100着色检查。焊接完毕后对外管板管头进行液压贴胀。抽查部分管头实测内径后修磨胀管器直径,便于胀管器顺利穿入管子内,然后按拉脱力试验确定的胀接参数对管头进行贴胀,目测初步判断管子内壁胀接质量。外管板采用先焊接后贴胀的方式,主要是为了提高管头封焊的质量,若先贴胀往往在管头处形成死区,不利于气体的流通,造成焊接缺陷。
(七)压力试验。双管板换热器的压力试验相对较为繁杂。首先进行壳程水压试验,此时须将外管板取下,同时在内管板上喷显像剂,便于检查内管板的渗漏情况。水压试验合格后,对壳程进行气密性试验。气密试验合格后,组焊内外管板及外管板管头,使积液腔成为密闭腔体。对积液腔进行水压试验和气密性试验。由于积液腔容积很小,在压力试验时做一工装缓冲罐,压力试验时便于更稳定地观察压力的变化情况。压力试验结束后按图样进行氨渗透试验,在积液腔的排泄孔处贴试纸,管头处喷试剂,试纸、试剂不变色为合格。对管程进行水压试验和气密性试验。此类产品还要对夹套做水压试验。
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