沈阳精密模具制造不能离开哪一个环节
沈阳精密模具制造不能离开哪一个环节,模具的加工过程可谓是环环相扣,中间不能越过任何一步,必须按顺序来进行,否则就会乱套,今天小编就为大家讲解一下这其中哪一个环节最重要,不能落下。
高近年来模具行业大幅度的发展,对模具精度的要求也越来越高。高附加值模具如微型接插件、IC塑封模、LED模具等,已成为市场上非常热门的模具品种。尽管高速铣削进行模具微细加工的技术在不断进步,但用电火花加工高附加值模精密电火花加工的核心主要体现在尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。
加工尺寸配合应严格合缝,要求可达±2–3μm;仿形精度要求棱角清晰,底面拐角R值应尽可能小(一般要求R值小于0.02mm);平面度由棱边部分到到中心部分的深度误差在2μm内;
表面质量要求型面粗糙度均匀,Ra应小于0.4μm(VDI12),或者要求镜面加工,在微观检查下表面无异常;放电入口及开口角部的边缘完整,微观检查下爆边值不能大于0.015mm。
零件的细微部位,始终占加工中的主要地位。影响电火花加工精度的因素众多。在电火花加工机理中,放电过程存在放电间隙,不可避免的存在电极损耗,精加工中的排屑效果差等特点,是直接困扰着精密电火花加工精度控制的难题。
在实际加工中,加工精度受到多重环节的影响。只有掌握加工技术的精髓,在加工中对各环节加以严格的控制,不断积累加工经验,才能保证高的成功率。
精密电火花加工的前提,使用机床进行加工,加工精度无法超越机床精度。对于高附加值模具零件的电火花加工,一般放电机床难以胜任完成,选择高精密电火花加工机床是前提。这是沈阳精密模具注塑厂家品诺的剖析。
精密电火花加工机床在结构的力学性能、主轴和工作台的各种几何精度方面应满足高精度要求。
高精度光栅尺的全闭环控制方式,能获得极高的自动定位精度。
机床的脉冲电源性能决定放电加工的性能,要尺寸精、轮廓清的话就要求放电间隙很小,在小间隙加工条件下能实现稳定加工,自动监控每一个放电脉冲的状态,确保不良脉冲不产生破坏作用。
高速抬刀技术能使加工废屑和焦油有效地排出,获得稳定的放电间隙。
高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工。
精加工中丰富的摇动方式用来精确的补偿型面轮廓的尺寸。如清角平动、球形平动是非常重要的功能。
这类高精密电火花加工机床自动化程度高、智能性突出,极大地降低加工品质对人为的依赖。
所以在模具制造的环节中离不开电加工的这一重要环节,各位模具制造的技术专员可以认真地记下,这在工作当中也许可以提高效率。沈阳精密模具加工厂品诺技术专员为您提供,下期讲注塑模具的相关知识,都是干货,一定要来看啊。